趾板施工方案

趾板施工方案内容摘要：

续压制，以减少止水接头。 加工好的铜止水片的运输由人工运至工作面，避免扭曲变形。 止水连接 铜止水片的连接采用搭接加绑条焊，搭接长度不小于 20mm；铜止水片的焊接采用氧 乙炔焊。 焊好后应进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊等现象。 如有质量缺陷应及时补焊，不允许铆接或仅搭 接而不焊接 止水安装及保护 止水安装时，外侧采用模板固定，内侧采用止水托架固定定位；确保止水设施的埋设位置符合施工图纸的规定，为防止浇筑砼时，水泥浆进入止水片凸体空腔，保证止水片有足够的变形能力，应仔细在空腔内塞入可塑填料或泡沫塑料条，不得遗漏。 在安装和砼浇筑前应对止水片进行检查，如其表面有浮土、锈斑、污渍等，及时清除。 有砂眼、钉孔、缺口等缺陷进行焊补或置换。 预埋在趾板周边缝 的 止水， 拆模后及时用自制的 3mm 厚 “U” 型钢板止水保护 8 罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢 板外表面涂刷红漆警示。 见趾板止水保护罩示意图 ，图中尺寸单位为 mm。 止水质量要求 止水材料品种规格及加工尺寸、工艺均符合设计要求，止水加工宽度偏差小于5mm，高度（空腔体翼缘弯起部分）小于或等于 2mm，铜止水片中心线与设计线的最大偏移量不超过 5mm，两侧翼缘倾斜偏差小于或等于 5mm。 铜止水接头焊接平整无气孔，搭接绑片符合要求，橡胶止水接头溶化挤压粘结质量良好。 止水件完整平顺无钉孔及破损。 在施工中若发现有质量缺陷（折曲、或破损）及时修补并详细记录备查。 施工人员 在止水安装前进行专职培训，熟悉 和掌握各种接缝的构造、材质性能、施工工艺和加工制作工艺要求。 止水焊接完成后，对焊接接头进行抽查，采用煤油做渗透试验检验。 具体要求见《黄河积石峡水电站工程混凝土面板堆石坝接缝止水施工技术要求》。 灌浆管预埋件埋设 在架设钢筋时安装预埋灌浆管 ，灌浆管采用Φ 89 薄壁钢管。 采用全站仪放线定位，放出预埋灌浆管中心位置，用十字架法确定出灌浆管四周围位置，利用钢筋架及已安装钢筋来固定灌浆管，用水平尺控制其垂直，水平度，水准仪测出管顶高程，然后利用已安装钢筋及锚筋来加以固定。 埋设灌浆管质量要求定位准确，牢固，保 证浇注过程中不会出现倾斜和移位的现象。 9 砼施工 左岸趾板编号为 1~8，高程为 ~ ；河床水平段趾板编号为 9～ 12，高程为 ；右岸趾板编号为 13~29，高程为 ~。 其中 9和 12趾板部分位于河床水平段。 趾板共 29 块，砼标号为C25W8F200，工程量为 2445m3。 工艺流程 趾板砼浇筑的工艺流程为： 仓面验收 — 安装溜槽 — 混凝土拌和、运输 — 溜槽入仓 — 人工平仓 — 振捣棒振捣 — 拆模 — 趾板养护、止水设 施保护。 仓面验收及溜槽安装 仓面采用高压风清出仓内杂物，用水枪进行冲洗，仓面洁净无杂物，无积水，无浮碴，模板外形准确，支撑牢固；钢筋尺寸准确，保护层厚度符合要求。 溜槽安装至工作面， 溜槽架设既要牢靠又要便于拆装，当坡度＞ 500时，溜槽设阻滑活动板，控制混凝土下滑速度，以防混凝土离析。 混凝土拌和、运输 、 入仓 混凝土 为商品砼， 由 拌和站 提供。 采用 6m3 搅拌车运输，由拌和 站 直接运至各工作面。 混凝土搅拌车在运输途中不得任意停留或加水，每班工作完后对搅拌车内部进行清理冲洗。 斜坡段 混凝土主要采用溜槽 及吊车 入仓。 水平段趾板采用混凝土搅拌车直接入仓 或吊车入仓。 左岸趾板溜槽搭设分两部分，第一部分即溜槽入口布置在引 0+01坝右 0+060、EL1820 平台，溜槽布设至左岸趾板开口 EL1809，溜槽坡度为 380。 溜槽底架采用D48* 钢管，槽身采用铁皮， 需用钢管 约 240m，铁皮 约 40m2。 第二部分 斜坡段溜槽 布置在 模板支撑上 ，坡度为 300，底架需用 D48* 钢管约 400m，铁皮约 250m2。 右岸趾板 高程 以上 砼 溜槽从趾板开口 EL1857 平台 顺趾板坡面搭设，坡度为 330。 底架需用 D48* 钢管约 350m，铁皮约 210m2。 右岸趾板 高程以下砼溜槽从 右岸原青大公路坝 08坝右 0+29EL1812高程处顺趾板搭设 ，坡度为 430。 底架需用 D48* 450m，铁皮约 300m2。 混凝土每层入仓前，先在仓面浇筑段涂布水泥砂浆，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。 10 趾板第一仓砼浇筑时，塌落度控制在 5～ 7cm 做为试验，其余仓号砼浇筑时，塌落度根据试验结果确定 ；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中应避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间尽 量避免安排在高温时段，减少水分蒸发。 混凝土入仓每层高度小于 30cm,做到分层清楚均匀，入仓水平推进。 砼平仓和振捣 混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散砼，平仓时避免出现骨料集中现象。 砼振捣采用直径 Φ 50mm、Φ 70mm 振捣棒，振捣间距小于 40cm。 止水附近采用直径 Φ 30mm 振捣棒，振捣间距不小于 30cm,每层振捣深入下层 5cm 左右；振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。 止水部位的振捣是趾板施工的关键，须派专人负责，并在振捣过程中，随时注意止 水片（带）附近混凝土的密实情况，避免止水片（带）出现变形和变位的现象。 模板拆除、止水设施保护及砼养护 当混凝土浇筑结束后，应及时对外露部位覆盖，拆模时间按不同部位要求进行，拆模时以不影响混凝土的棱角为原则。 应特别注意拆除止水部位模板时，严防拆模过程中损坏止水设施。 拆模后将拉锚外露筋剪断后，用手砂轮机打磨低于混凝土表面并涂刷热沥青，以防钢筋氧化而形成渗流通道。 拆模后，对趾板止水设施及时安装好保护罩，以防放炮、人踩、机具碰伤止水设施。 施工期间保证用电防火安全，施工结束后立即拆除电源，防止火灾， 确保止水设施安全。 混凝土浇筑完毕后， 温度高于 50C 时， 洒水养护，保持混凝土表面湿润， 趾板拆模后及时覆盖 土工布 洒水养护 28d，避免太阳暴晒。 温度低于 50C 时，采用土工膜和 EPE 卷材 覆盖 保温 养护 并 派专人负责。