超高层混凝土泵送技术研究与应用

超高层混凝土泵送技术研究与应用内容摘要：

高度超过 200m 时，应考虑在高空布置水平管道，来抵消垂直管道内混凝土的自重产生的反压。 ② ．输送管直径越小，输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且混凝土在管道内停留的时间长，影响混凝土的性能，最好选用直径为 125mm 的输送管。 ③ ． 超高压管道的固定与安装 为了解决因泵送震动而引起的管道松动问题，无论是地面水平管还是墙壁垂直管，均需使用特殊固定装置 U 码固定牢固。 管道固定装置如下图所示。 2． 合理适用的混凝土配合比 配合比设计的原则是既满足强度、耐久 性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。 ① ．水泥用量 适用于超高层泵送混凝土，其水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。 ② ．粗骨料 在泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管，常规的泵送作业要求最大 水平安装 垂直安装 骨料粒径与管径之比不大于 1︰ 3，在超高层泵送中，因管道内压力大，易出现离析，大骨料粒径与管径之比宜小于 1︰ 5，而且其中的尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 ③ ．坍落度 普通的泵送作业中混凝土的坍落度在 160mm 左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。 在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180~200mm。 ④ ．粉煤灰及外加剂 粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。 但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等多方面加以平衡选择。 3．超高压水洗技术 水洗技术本身是一种施工方法，关键是需要具备下述保障条件，即混凝土泵具有足够的压力、输送管道不漏水，眼睛 板、切割环密封良好。 传统的水洗方法是在混凝土管道内放置一海绵球，用清水作介质进行泵送，通过海绵球将管道内的混凝土顶出。 由于海绵球不能阻止水的渗透，水压越高，渗透量就越大。 大量的水透过海绵球后进入混凝土中，会将混凝土中的砂浆冲走，剩下的粗骨料失去流动性引起堵管，使水洗失败。 所以传统的水洗方法水洗高度一般不超 200m。 在多年的泵送施工实践中，我们研究出了一套针对 200m 以上垂直高度管道的超高压水洗方法（如右图）：管道中不加海绵球，而是加入 1～ 2m3的砂浆进行泵送，然后再加入水进行泵送。 由于在混凝土与水之间有一较长段的砂浆过渡段，不会出现混凝土中砂浆与粗骨料分离的状况，保证了水洗的顺利进行。 而且水洗可将残留在输送管内的混凝土全部输送至浇筑点，几乎没有混凝土浪费。 三、超高层混凝土泵送技术的应用 超高压混凝土泵送技术经过几年的发展，已得到普遍应用，以下是部分超高层泵送施工范例： 1． 香港国际金融中心 香港国际金融中心主楼 91 层、高 ，采用 C60 混凝土，实际要求泵。