薄壁空心墩实心墩施工方案

薄壁空心墩实心墩施工方案内容摘要：

必须做防腐措施，各块模板做好编 15 号。 （ 4）模板连接处焊 缝必须符合质量要求，不得有裂纹。 （ 5）规格尺寸 :模板尺寸必须符合设计要求，并满足规范规定的相应部位的尺寸偏差、错台、不平整度等要求。 五 、质量控制 、质量标准 质量标准执行公路工程质量验收标准（ 2020版）。 、质量控制体系 项目部建立墩柱施工质量控制体系，体系结构如下图所示。 16 质量控制机构图 副经理：夜国光 总工程师：熊世银 材料部 秦 沙 计划计量部 吉 仙 伟 项目经理：张绍平 安全部 白建伟 质量部 顔培英 工程部 金文昌 仝地 施工队作业队 17 组织上的保证措施 （ 1） 建立完善的质量管理机构 项目经理部成立质量管理领导小组，项目 经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。 （ 2） 设立专职质检人员 现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。 （ 3） 加强自检组织管理 严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。 隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。 制度保证措施 （ 1） 图纸会审制度 —— 认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 （ 2） 技术交底制度 —— 工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 （ 3）工艺过程三检制度 —— 工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 （ 4）严格执行工程监理程序 —— 自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。 （ 5）三级测量复核制 —— 坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施 工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。 认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 （ 6）质量事故报告制度 —— 实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 （ 7）工程质量目标管理奖罚制度 —— 结合本工程特点，设立“工 18 程质量目标奖”，制定“安全质量奖罚办法”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。 （ 8） 重点工序工程师全过程监督制度 —— 重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。 （ 9） 资料收集制度 —— 对本项目的 管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。 施工质量保证措施 （ 1）质量检验控制措施 ① 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 ② 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定自检或委托有试验资质的单位进行。 ③ 必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗 骨料、水泥、外加剂、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。 用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。 无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 ④ 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 ⑤ 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。 对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 ⑥ 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 19 ⑦ 按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。 焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。 （ 2）施工过程质量保证措施 ① 混凝土搅拌站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。 ② 砼生产采用强制式搅拌机集中拌制，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。 砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内。 ③ 模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆。 ④ 模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼表面光滑、美观。 ⑤ 钢筋保护层采用专门订购的 PVC 垫块。 ⑥ 严格控制砼的坍落度在 14～ 18cm，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。 ⑦ 采用在表面覆裹塑料布进行养生，并经常洒水，使砼的表面保持湿润。 、 钢筋加工的 质量控制 施工工艺 钢筋切割→钢筋端部镦粗→钢筋镦粗段套丝→钢筋丝头检验→钢筋连接→质量检验 钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。 钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 20 钢筋必须在专用的机械上进行镦头，镦粗头的基圆直径ｄ 1 应大于丝头螺纹外径，长度Ｌ应大于 1/2套筒长度但不得大于 1个螺距，过渡段坡度应≤ 1： 5；不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗，端头镦粗工艺参数见表。 21 钢筋端头冷镦压力参数表（ＭＰａ） 表 钢筋直径 20 22 25 28 32 36 40 压力 20～ 24 22～ 26 25～ 30 30～ 34 36～ 40 47～ 50 48～ 52 说明：此表压力只供参考，压力大小与母材有关。 图 镦粗头示意图 钢筋镦粗段基圆与长度 表 钢筋直径 20 22 25 28 32 36 40 镦粗段钢筋基圆（ｄ 1） 24～26 26～28 30～32 32～34 36～38 41～43 45～47 镦粗段长度Ｌ 24～26 26～28 30～32 32～34 36～38 41～43 45～47 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的牙顶宽超过 的秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 钢筋端头螺纹基本尺寸见表。 22 钢筋端头螺纹基本尺寸（ mm） 表 钢筋直径 20 22 25 28 32 36 40 直螺纹代号 Ｍ 24 Ｍ 27 Ｍ 30 Ｍ 33 Ｍ 36 Ｍ 39 Ｍ 45 螺距 3 3 4 4 中径 小径 螺纹长度 24 27 30 33 36 39 45 对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按 规格分类堆放整齐待用。 ：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求： 3根。 三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107中相应等级的强度要求。 ： 连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、 螺纹外径应与连接套匹配。 并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向对中钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。 卸下工具检验，不合格的立即纠正，合格的在连接套上涂上油漆标记。 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。 钢筋在套丝前，必须对钢筋镦粗段外观质量进行检查， 23 如镦粗头不符合要求，必须切除重新镦粗。 钢筋在套丝前，应根 据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。 钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（ GB500102020）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。 连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 、模板安装质量检查与验收 模板、支架及拱架制作时的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长和高 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 ≤ 连接配件 (螺栓、卡子等 )的孔眼位置 孔中心与板面的间距 177。 板端中心与板端的间距 0， 沿板长、宽方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板侧挠度 177。 注：①木模板中第 5 项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。 2mm 以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。 ②板面局部不平用 2m 靠尺、塞尺检测。 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 模板标高 基础 177。 15 柱、墙和梁 177。 10 墩台 177。 10 模板内部尺寸 上部构造的所 有构件 +5， 0 基础 177。 30 墩台 177。 20 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支承面的标高 +2， 5 24 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10， 0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 曲线形拱架的标高 (包括建筑拱度在内 ) +20，－ 10 混凝土墩台允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 墩台前后、 左右边缘距设计中心线尺寸 177。 20 测量检查不少于 5处 2 空心墩壁厚 177。 5 3 桥墩平面扭角 20 4 表面平整度 5 1m 靠尺检查不少 于 5 处 2 简支混凝土梁 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 3 测量检查 每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 4 3 简支钢梁 支承垫石顶面高差 5 4 支承垫石顶面高程 0，－ 10 5 预埋件、预留孔位置 5 六 、安全方案 、安全方针： 安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。 、 安全目标： 死亡率控制在 0，重伤率控制在 0。 、危险源与相关控制 危险源分析及控制措施 项目 危险源 控制措施 物理性设备设施缺陷 使用的绝缘工具没有检测 项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用 使用的手持电动工具没有进行绝缘检测 按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用 手持电动工具无保护零线 按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用 25 项目 危险源 控制措施 危害因素 物理性危害因素 扣件的质量不符合国家标准的要求 按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣 件应具备产品合格证 精轧对拉杆质量不符合国家标准的要求 同上 模板钢材质量不符合国家标准的要求 同上 防护缺陷 安全带没有定期检查 按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 安全网没有定期检查 按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 安全帽没有定期检查 按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 架子工作业没有佩备工具袋 按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行 不佩戴或不正确佩 戴安全防护用具 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育 漏电保护器失灵 按照《职业健康安全管理。