CO2气体保护焊培训资料

CO2气体保护焊培训资料内容摘要：

CO2气体保护焊培训资料 焊接基本知识3. 焊机的正确使用与维护保养6. 常见故障与焊接缺陷5. 接方法分类熔化焊接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊熔化极非熔化极手工焊气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 属极（熔化极）惰性气体保护焊极（非熔化极）惰性气体保护焊属极（熔化极）活性气体保护焊氧化碳气体保护焊（ 焊）名 词 解 释将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个 能量集中，热量足够 的热源。 能量集中性： 用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。 熔 化 焊 接压力焊接 ：焊接过程中必须对焊件施加压力 ,加热或不加热的焊接方法。 将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。 如电阻焊 、摩擦焊等。 2 在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊 :利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。 压力焊接和钎焊气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体：二氧化碳气 （ 、 氩气 （ A r ） 、 氦气 （ 它们的混合气体 : A r 、 A r +。 体保护电弧焊经送丝轮通过送丝软管送到焊枪 ,经导电咀导电 ,在 母材之间产生电弧 ,靠电弧热量进行焊接。 焊丝周围喷射出来，在 电弧 周围造成局部的 气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。 02气体保护电弧焊的工作原理200A 集中供气接入点焊接效果 溶深大熔 深是手弧焊的三倍,坡口加工小。 溶敷效率高手弧焊焊条 熔 敷效率是 60% 敷效率是 90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。 焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。 焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。 焊丝焊接电流 :根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 此 一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 接电流焊接电压既电弧电压 : 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： 耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度 100A 200A 300A 400A 500 1V 约 1V 约 2 1V 约 2V 约 3 3V 约 3V 约 4 2V 约 4V 约 3V 约 4V 约 接电压根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压 :300 焊接电压 = ( 20 ± 2) 伏举例 1：选定焊接电流 200A， 则焊接电压计算如下：焊接电压 = ( 200 + 16 ± = ( 8 + 16 ± = ( 24 ± 举例 2：选定焊接电流 400A， 则焊接电压计算如下：焊接电压 = ( 400 + 20 ± 2)伏= ( 16 + 20 ± 2)伏 = ( 36 ± 2)伏焊接电压的设定焊接电压和焊接电流焊接电压 :提供焊丝熔化能量 焊接电流 :实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果 弧长变长 ,飞溅颗粒变大 , 易产生气孔 . 焊道变宽 ,熔深和余高变小 焊丝插向母材 ,飞溅增加 ,焊道变窄，熔深和余高大 . 啪嗒。 啪嗒。 嘭。 嘭。 嘭。 母材母材焊接电压对焊接效果的影响按参考公式进行焊前预制试焊首先确定好电流根据手感 ,声音 ,电弧稳定 判断电压高低微调电压规范调节在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量 量 = I 2 R t I 2 ： 焊接电流的平方R: 电弧及干伸长度的等效电阻t: 焊接速度半自动：焊接速度为 30接速度可高达 250cm/焊道变窄 ,熔深和余高变小。 接速度小于 300L= (10焊丝直径 00 L= (10焊丝直径 + 伸长度定义 :径 20流小时乘 10倍的焊丝直径，电流大时乘 15倍的焊丝直径。 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差 ,电弧不稳 ,飞溅加大 , 熔深变浅，成形变坏 不清电弧 ,喷嘴易被飞溅物堵塞 ,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连 . 干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。 热量 =干伸长度热量 + 丝因 电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以 少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有 S i、 M 以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求 大于 含水量小于 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的 水轻。 存储：瓶装 液态 ，每瓶内可装入 (25 - 30)热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态 09升气体，一瓶液态二氧化碳可释放 15000升左右气体，约可使用 10量： 小于 350体流量为 15分大于 350体流量为 20分提纯：静置 30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。 体气瓶气瓶液态 弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的 只在堆焊时才采用。 性工件焊枪直流反极性接法200A V+工件焊枪直流正极性接法200A V+丝电机 电源源焊丝直径收弧电流调整 收弧电压调整 收弧有无药芯实芯焊丝气体 电源检查焊接开关）操作基本要领焊接电流焊接 停止焊接收弧“无”： 适用于工件的点固，短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。 收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用 电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。 (收弧电流 = （ 接电流 )S 再松 ”送丝电机 电源源焊丝直径收弧电流 收弧电压 收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关） 操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“有” ：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。 其工作过程如上图所示：收弧电流 = （ 接电流收弧“无”按开关焊接电流按开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领收弧“有”径转换功能各种规格的 接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。 当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。 350焊机（ 送丝电机 电源源焊丝直径收弧电流 收弧电压 收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A. .芯 /实芯焊丝选择功能各种规格的 接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。 当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 350焊机可使用直径 1.6 源源焊丝直径收弧电流 收弧电压 收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A. .动送丝功能用于快速、安全地安装、更换焊丝。 电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。 可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。 在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。 在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以。