芳构化装置工艺介绍

芳构化装置工艺介绍内容摘要：

节阀后设有开工循环线与热进料进料线连接，作为开工冷循环用。 当塔顶、塔底物料严重污染时可从不合格线打入废品线中，送至成品汽油罐。 四、工艺指标 主要工艺指标 名称 项 目 单 位 指 标 1 R601A/B压力 ≤ MPa（ G） 2 脱碱氮罐压力 ≤ MPa（ G） 3 T601 压力 ≤ MPa（ G） 4 T602 压力 ≤ MPa（ G） 5 T603 压力 ≤ MPa（ G） 6 T604 压力 MPa（ G） 7 T605 压力 MPa（ G） 8 T606 压力 MPa（ G） 9 T607 压力 MPa（ G） 10 R601A/B 入口温度 ℃ 330～ 390 11 R601A/B 床层温度 ℃ 330420 12 T601 顶温 ≤ ℃ 28 13 T602 釜温 ℃ 96105 14 T603 顶温 ≤ ℃ 55～ 60 15 T603 釜温 ℃ 150～ 180 16 T604 顶温 ≤ ℃ 110～ 120 17 T604 釜温 ℃ 220～ 240 18 原料炉出口温度 ℃ 260～ 330 19 V601 液位 ％ 40～ 60 20 V609 液位 ％ 40～ 60 21 V610 液位 ％ 30～ 70 22 V605 液位 ≤ ％ 20 23 V611 液位 ＜ ％ 20 24 T601 液位 ％ 40～ 60 25 T602 液位 ％ 40～ 60 26 T603 液位 ％ 40～ 60 27 T604 液位 ％ 20～ 60 28 T605 液位 ％ 40～ 60 29 T606 液位 ％ 40～ 60 30 T607 液位 ％ 40～ 60 31 酸洗循环量 t/h 10～ 30 32 补充吸收剂入吸收塔温度 ℃ 20～ 25 33 原料水洗罐液位 ％ 30～ 70 34 原料酸洗罐液位 ％ 30～ 70 35 车用气水洗罐液位 ％ 40～ 60 36 车用气碱洗罐液位 ％ 40～ 60 反应岗位操作原则： 反应岗位是装置的核心，对装置的生产平稳和 产品质量影响很大，因而反应岗位操作员一定要保证操作平稳，确保产品质量。 平稳操作操作遵循以下几个原则； 正常状态下，保证进料量稳定； 严格控制反应器的入口温度，波动范围应不超过177。 2℃；反应器入口温度的升温范围为 360～ 380℃ 及时监测液体产物产率和芳烃含量，根据分析结果调整操作，若达不到指标则适当调整反应温度。 操作中控制反应器入口温度，调整冷进料量，控制第二段催化剂床层温度，使整个床层温度均匀。 控制好汽液分离灌液位及 V601 压力保证吸收稳定系统的平稳操作 当反应器的床层温度达到 420℃时各产物达不到指标 ，则认为一个操作周期结束。 此时应将反应流程切入再生流程，进行再生操作周期。 一、正常操作法 加热炉出口温度 由 TIC6108 和 FIC6105串级控制 影响因素： 进料量的变化，进料量的增减造成炉出口温度的降升； 燃气、燃油流量、压力变化，流量或压力升高，都使炉出口温度升高，反之下降； 燃气、燃油的性质、组成不稳定，炉出口温度波动；燃油、燃气温度低、带水、雾化不好、炉出口温度下降；燃气带油，炉膛温度上升，炉出口温度上升。 雾化蒸汽压力低、 雾化不好火燃变红发飘，喷油量增加炉膛温度上升，炉出口温度上升，烟囱冒黑烟；雾化蒸汽压力大，火燃颜色发白，火硬，变短、容易缩火、灭火，炉出口温度下降； 一、二次风门、烟道挡板的变化、引风机风量变化，也会引起炉膛、炉出口温度变化。 仪表控制失灵；瓦斯总压控失灵； 阻火炬或火嘴堵塞； 调节方法： 正常时原料炉出口温度由炉出口温度调节器 TRC6108和 FIC6105 串级控制燃料气量来控制，也可用 FIC6105单独控制或手动控制。 燃料气、燃油及蒸汽流量和压力波动时联系调度及时处理； 平稳进料量 瓦斯灌及时排凝 ，每班一次或不定时； 调整好一二次风门，引风机量；调整并固定好烟道挡板（一般不作调节）； 仪表失灵。 改走副线并通知调度； 瓦斯总压控失灵改走副线控制稳瓦斯压力，联系调度维修； 阻火炬堵塞应走另一组，并且切除处理。 反应温度： 影响因素： （ 1）反应进料量变化； （ 2）原料炉出口温度的变化； （ 3）催化剂促进反应能力（活性）的变化； （ 4）原料组成的变化 调节方法： （ 1）通过控制进料量及原料预热温度（炉出口温度）的方法控制反应温度； （ 2）通过冷进料控制二段入口和下部床层温度； （ 3）严密注意催化剂活性 的变化； （ 4）随时监测原料组成，以便及时调整反应床层温度。 反应压力控制 影响因素： 反应进料量及性质的变化； 炉出口温度的变化 反应深度变化； 压控阀及反飞动调节阀失控； V601液位高，气压机入口分液灌 V608液位高； 气压机入口温度过高或过低，使气压机入口组分发生变化； 气压机压缩能力，工作状况的影响： 吸收稳定系统波动； 测量仪表失灵。 调节方法： 平稳反应进料量； 联系调度调整原料的性质及组成； 平稳炉出口温度； 反应深度变化时及时调节气压机及后部操作； 压控失灵改手动，到现场看一次表， 联系调度仪表修理； 降低 V60 V608液位； 调整好气压机入口反应混和介质的温度； 控制气压机出口反飞动量，平稳入口压力； 吸收稳定系统调整操作，平稳压力； 气压机故障切至备用机，联系调度维修； 在开工或压缩机故障时由反应压控 PRC6106 遥控放火炬调节阀控制反应压力。 再生岗位操作法 再生岗位操作原则： 1. 再生时应密切监控床层温度，严禁发生超温损坏设备和催化剂。 如发生床层超温，应采取措施： a) 迅速停止或减少补入净化风量，控制氧含量； b) 降低再生炉出口温度 350℃以下或停炉； c) 加大再生 气循环量，带走反应器内热量； d) 严重超温或上述方法控制不住时，熄灭炉火、停再生压缩机停止再生气循环，用氮气置换再生器内烟气，降氧含量降温。 再生温度最高不准超过540℃。 2. 观察并定时分析反应器入口和出口气体氧含量，两小时一次； 3. 必须将脱硫器、干燥器切入再生回路，而且注意定时给分液罐脱水，以防止将水带入反应器内，损坏催化剂； 4. 主风机出口压力应该不低于 ，保证烟气流量。 a) 一方面大循环量可以提供更多的氧，有利于快速烧焦。 b) 另一方面可以迅速带走烧焦放出的热量。 5. 主风机突然停机，应关闭净化风阀并且熄灭再生炉。 6. 主风机事故停机后，修好试机时，要将反应器切除，避免试运过程中，氧含量超高，床层飞温造成事故。 再生过程 整个催化剂的再生过程可以大致分五个阶段，以再生炉出口温度表示为 350℃、 400℃、 450℃、 480℃和 520℃。 在前三个温度段烧焦时控制反应器入口氧含量不大于 3%，第四个温度段控制氧含量不大于 5%，第五阶段恒温烧焦，控制氧含量不小于 5%。 这样便于判断催化剂再生是否完全。 前四个阶段通过调整补氧量来控制催化剂床层温度，均匀烧焦。 也就是在每个阶段连续补入净化风，通过调整风量控制床层温升。 补氧量是靠温升控制。 第 一二阶段，温升。