脱硫设备检修技术标准

脱硫设备检修技术标准内容摘要：

：增压风机、循环泵、氧化风机、湿式球磨机等 2) 控制室设备 85 11 引风机出口至烟囱进口处阻力值， Pa 1) 投运初期 2) 投运一年后 2169 12 石膏品质 石膏纯度， % 95 要求 90 CaCO3含量， % 3 CaSO31/2H2O含量 ， % 溶解于石膏中的 Cl含量， %Wt 溶解于石膏中的 F含量， %Wt 13 液气比 L/Nm3 14 FGD出口净烟气的烟尘含量， mg/Nm3（标态、干态、 6％ O2） 50 9 第二 篇 烟 气系统 5 烟道挡板门 设备概述 挡板门是脱硫岛中关键的部件，而且是整个脱硫岛中至关重要的一部 分，它与整个设备的可靠性和整体性能不可分割。 因此，挡板门的安装及 维护必须严格遵守要求来进行。 挡板门需要按规定进行预防性的维护，这样可以避免不确定的停机现象。 在装配维护工作期间，必须认真对待挡板门的驱动装置，限位开关和其他所有的机械运动部件，以避免产生任何的伤害。 烟气挡板门全部为双百叶 、双驱动 挡板， 每套胶硫系统设 挡板密封 风机两台 ,一备一用 ,脱硫设备停运时，原烟气由旁路挡板直接排入烟囱。 设备规范 表 3 名称 旁路烟气挡板 入口原烟气挡板 出口净烟气挡板 挡板型式 双叶片百叶窗式 双叶片百叶窗式 双叶片百叶窗式 尺寸 (LW) 7 m10 m 7m9m m m 生产厂家 湖南加清环保有限公司 湖南加清环保有限公司 湖南加清环保有限公司 漏风率 0 0 0 设计压力 177。 4000Pa 177。 4000Pa 177。 4000Pa 压降 ≤50Pa ≤50Pa ≤50Pa 开启时间 ≤15s 50s 50s 关闭时间 50s 50s 50s 叶片 碳钢包 Q235A 碳钢包 轴 45钢外包 DIN 45 45钢外包 DIN 框架 Q235A 内衬 DIN Q235A Q235A 内衬 DIN 密封材料 C276 C276 检修工艺 表 4 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 检修烟道挡板叶片 检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢。 叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2 检修烟道挡板密封装置 检查轴封及密封空气管道的腐蚀 及接头的连接，疏通管道。 轴封完好、无杂物、腐蚀及泄漏、管道畅通。 3 检修烟道挡板轴承 检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。 轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。 4 检修烟道挡板蜗轮箱 检查蜗轮蜗杆及箱体有无机械损伤及裂纹，更换润滑油。 检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。 5 检修烟道挡板 检查挡板连接杆有无变形、弯曲。 先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板。 挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关， 0o 读时应达到全关状态， 90o 时应达到全开状态。 10 烟道挡板门 安装检修一览表 表 5  检查挡板门在烟道上的安装正确 并 符合安装指导书。 是 /否  检查所有的法兰组合螺栓已经就位和拧紧 是 /否  检查组件的连接螺栓 ， 已经就位和拧紧 是 /否  检查烟道法兰与挡板门法兰的焊接是 否 正确，符合图纸要求 是 /否  检查现场焊接接头的实验是正确的 是 /否  目视挡板门的机械损伤 是 /否  检查挡板门的闭锁装置是关闭的。 是 /否  检查不锈钢密封片的损伤征兆。 是 /否  尺寸检查要确保不锈钢密封排列均匀。 是 /否  检查没有障碍物。 在挡板门运行前去掉所有的障碍物。 是 /否  检查挡板门的安装是否符合最新版的图纸和规范要求。 是 /否  检查所有的电气接线包括控制电缆是正确的。 是 /否  密封空气阀的装配。 安装前调整 “关闭 ”。 密封风阀 “开启 ”/“关闭 ” 是 /否  检查密封空气的连接是正确的。 是 /否  校验限位开关的动作，如有必要，重新配置。 是 /否  根据规范检查绝缘。 是 /否 6 增压风机 设备概述 脱硫增压风机为 动调 轴流风机，安装在锅炉后部的烟气系统中，风机在热腐蚀性的烟气中运行。 风机的转速恒定，配有机械式可调叶片，在运行过程中通过驱动外部调整杆的马达，将控制信号发送至轮翼的液压调节装置，从而改变叶片角度，实现不同负荷的烟 气量要求。 增压风机厂家为 HOWDEN。 调节叶片用油和润滑用油由各自油泵供应。 设备规范 表 6 序号 名称 型号规格 数量 备注 1 增压风机 型号： ANN5300/2500B，流量： 950 立米 /秒，转速： 596转 /分，全压： 2810Pa, 2 豪顿华 公司 2 电机 型号： YKK90010，电压： 6KV，转速： 596，功率： 4000KW，1 电机序列号： J061933， 2 电机序列号： J061934 2 湘潭电机厂 3 风机及电机 润滑油站 豪顿华 金珠动力， 图号 SC110336， 油箱容积 396L，净容量316L，油泵工作压力 25bar,润滑 油 牌号 ISO VG46 豪顿华 公司 4 风机 液压油站 豪顿华 金珠动力 ，图号 SC110326,油箱容积 396L，净容量316L，油泵工作压力 122bar,液压 油牌号 ISO VG32 豪顿华 公司 5 密封风机 A、B 型号： 926， 风量： 1440 m3/h，压头： ，电机型号： M2QA 90L4A，功率： 1． 5 kW，生产厂家： ABB 天津市通风机厂 6 密封风机 C、D 型号： 919， 风量： 1080 m3/h，压头： 4000Pa ，电机型号 ： M2QA 100L4A，功率： 3 kW，生产厂家： ABB 天津市通风机厂 设备检修 11 表 7 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 联轴器检修 ； ； ； ，无裂纹， 弹性片 应光滑无毛刺； ，应有 0～ 的紧力； ； ，螺栓整齐。 2 叶轮检修 ； ； ； ； ；。 3mm；径向 2mm； —； 176。 ； ； 6. mm/m。 3 轴承及轴承箱检修。 、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。 60176。 ～ 90176。 ，其接触斑点不少于 2点 /cm2。 ，上轴承体与上盖的接触面积不少于 40%，下轴承体与下座的接触面积不少于 50%，接触面积不少于 70%。 ～ ，侧向间隙为 1/2 顶部间隙，推力间隙为 ～ ，推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为 ～。 4 风机壳体及动叶凋整装置检查 ； ； ，无漏风现象； ； ；。 5 对轮找中心 ； ；。 1. 5mm； 2. ； 3.。 6 润滑油站及液压油 站检查 7 密封风机检查 参考第三节 7 挡板密封风机 设备概述 脱硫烟气系统共有 4 台挡板密封风机，每单元有两台。 有八台增压风机密封风机， 另配有挡板密封 风 机加热器及控制系统。 设备规范 表 8 序号 项目及参数 风机 项目及参数 加热器电源控制柜 项目及参数 加热器 1 生产厂家 长沙东方 环保通风机厂 生产厂家 镇江市神州东方电力设备公司 生产厂家 镇江市神州东方电力设备公司 2 型号 离心 9199D 型号 ZDYKK 型号 ZDYK280 3 转速 1450 转 /分 设 备编码 4 出厂日期 出厂日期 2020． 9 5 流量 9200Nm3/h 测温元件 铂电阻 0400℃ 6 全压 4000Pa 出口温度 0—120℃ 7 电机功率 15kW 功率 280Kw 380V 430A 功率 280Kw 380V 430A 8 数量 4 数量 2 数量 2 12 检修工艺 表 9 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 联轴器 对轮检修 对轮与轴的配合 棒销检查 无裂纹无变形，棒销孔光滑无毛刺 ； 对轮不松动应有 0— 的紧力 ； 无裂纹变形，棒销皮套无裂纹有弹性。 2 轴承箱及轴承检查 轴承检查 轴承内径与轴的配合 轴承顶部间隙 轴承推力间隙 轴承外套膨胀间隙 轴承箱的外观检查 内外轨道滚珠无麻坑裂纹，重皮锈蚀 ； 应有 — 的紧力 ； 应有 — 的间隙 ； —； 1mm； 油箱内外清洁无油污。 3 叶轮检查 叶轮晃度 叶轮与集流器的间隙 叶轮检查 轴向晃度 3mm，径向晃度 2mm； 上间隙 ，下间隙 ； 焊口无裂纹。 4 轴检查 轴外观 轴水 平 光洁无裂纹弯曲 ；。 5 风道及箱体检修 风道、集流器 箱体、扩散器 各部焊口完整无裂纹 ； 所有法兰结合面严密不漏风。 6 对轮找正 对轮间隙 对轮轴向偏差 对轮径向偏差 5—6mm； ≤； ≤，电机低。 7 试运标准 原始记录 试运记录 验收单 检修总结及设备异动 设备振动、温升、电流 记录齐全，准确； 标志齐全、清晰、准确； 设备整洁、无漏风、漏水、漏油； 轴承温度试运 8 小时 50℃ ； 轴承振动垂直水平，轴向均不超过。 8 烟道 膨胀节 设备概述 一、二号炉 脱硫烟道上共 有非金属膨胀节 14 套，其主要作用是吸收烟道各部分热胀冷缩的尺寸 ，防止烟道由于变形造成拉裂。 根据各膨胀节的工作环境对膨胀节提出了不同的要求。 设备规范 表 10 序号 烟道补偿器名称 规 格（型号） 单位 数量 补偿器长度 mm 1 吸收塔进口 118005300 套 1 300 2 吸收塔出口 84006600 套 1 300 3 原烟气烟道 90007000 套 1 300 4 原烟气烟道 90007000 套 1 300 5 净烟气 烟道 84006600 套 1 300 6 旁路烟道 100007000 套 1 300 7 增压风机入口 105065035 套 1 300 8 增压风机出口 ￠ 6852 套 1 300 检修工艺 表 11 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 膨胀节 外观检查 根据损坏情况进行拆检、 修补 ，无泄漏 13 第三 篇 吸收系统 9 吸收塔 设备概述 我厂脱硫系统采用的是 一炉一塔，采用带托盘的喷淋塔。 分 壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。 采用 搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。 吸收塔内部的 托盘、 导流板、喷淋系统和支撑等将尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便塔内部件的检修和维护。 吸收塔烟道入口段 采用内衬合金，并防止烟气倒流和固体物堆积，内衬 2 毫米厚的玻璃鳞片树脂，喷淋层 支承梁 衬二层橡胶板。 设备规范 表 12 名 称 规格型号 尺寸参数 制造厂家 数 量 吸收塔 248。 1680030000 16800*30000 现场制做 2 检修工艺 表 13 名 称 项 目 工 艺 要 点 质 量 要 求 吸收塔 本体 （罐）防腐内衬（树脂）的磨损及变形 清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。 用电火花仪检查防腐内 衬 有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。 检查塔壁变形及开焊情况。 采用内顶外压法校直、补焊。 各部位清洁无异物。 内衬无针孔。