脱硫设备检修工艺规程

脱硫设备检修工艺规程内容摘要：

） 178。 450B IRS ( T ）一 500B IRS ( T ） 178。 60OA 润滑油 7 . 8L 润滑油 14 . 0L 注意：表中的给油量是一般的平均给油量。 使用时，根据具体工况润 滑油可适当的增减 日常，月检，年检以及维护项目 为使风机保持正常并维护良好的运转，对使用来说设备管理是必要的。 在例行的日常管理的同时，还要对设备进行定期的检查与维修。 设备管理与维护要常年不断的进行。 运转中的日常检查项目 （见表 6） 检查部位及项目 检查要领 正常的判定基准 备考 风机以及电机的振动 振动计测定 JIS B8340 许 容 值 【 良 』 范围 注意振动变化 风机的噪音 听觉或听诊棒 没有机械振动音，不连续音或者异音 风机轴承的温度 温度计测定 轴 承 温 度 在 70 一 80 ℃ 范围 风机和电机的嗅味 嗅觉确认 没有异常的嗅味 冷却水的流动 目视以及触感 冷却水流动 冬 转动装置的异常 听觉或者目视 振动和噪音不大 负荷电流值 电流表测定 额定负荷电流以下 压力表的读数 压力表测定 额定压力以下 真空时用真空表 停机状态下的月例检查项目（见表 7） 检查部位及项目 检查要领 正常的判定基准 备考 本体各螺栓的松动 搬手试着拧紧 没有松动 管道系统各螺栓的松动 搬手试着拧紧 没有松动 进口处滤器或者滤网堵塞 压力表或者目视 没有堵塞 注意电流的 变化 皮带张紧状况 皮带张力计测定 与皮带的松驰量相对应 河北国华沧东发电有限责任公司 11 的变形张力在规定的范围内 润滑油量 目视检查 规定油量线的上线位置 停机状态下的年度检查项目（见表 8） 检查部位及项目 检查要领 正常的判定基准 备考 风机内部间隙的检查 间隙计测定 测定值在规定范围 内部清扫 交换轴承 全面分解，内部检查，维修 交换密封圈 转子有无损伤 齿轮有无损伤 轴有无损伤或变形 转动系统有无损伤 润滑油是否劣化 水冷式的箱体和水管有无损伤，堵塞 风机是否正常，可以从振 动，噪音（音响），温度等作一定程度上的判断。 定期检查，早期发现风机的异常状况，从而在找出原因的基础上对风机作相应的处置。 在异常发生的场合，原因的推测，检查要领以及处置方法如下表所示。 风机振动值随着工况的变化而有所不同。 过大的振动将成为轴承部，转子部等故障的原因。 振动异常的原因和检查要领以及处置方法（见表 9） 异常部位 原因 处置方法 检查要领 安装基础 基础软或者不安定 ．台床及基础是否振动 ．旁边是否有别的振动源 ．地基是否下沉或有裂缝 改善基础 检查台架的 刚性 补强台架 台床及安装脚部周围 基础螺栓拧紧不够 试着将基础螺栓拧紧 拧紧基础螺栓改善基础螺栓的基础 风机安装脚部紧固力不足 试着将风机的安装螺栓拧紧 拧紧风机的安装螺栓 安装脚部的间隙调整不良 检查风机脚部与台床之间的间隙 用调整垫调整，以台床和风机脚部间没有间隙为原则 联轴器 联轴器的中心线对中不良 检查中心度及联轴器间的面间隙 重新调整联轴器对中 轴承 轴承的损伤以及磨损 ．检查轴承附近的振动 ．用听诊棒听诊轴承音 ．给润滑油（润滑脂） 交换轴承 风机本体 各支持部螺栓的松 动 检查各部位 拧紧松动的螺栓 管道 支持部螺栓的松动 试着拧紧支持部螺栓 管道共振 管道是否振动 设置支持架 检查支持架刚性 补强支持架 法兰螺栓紧固力不足 法兰螺栓是否松动 拧紧连接螺栓 异音的原因和检查要领以及处置方法（见表 10） 河北国华沧东发电有限责任公司 12 将异音按大类分为，固体音（齿轮，轴承等滑动音），流体音（压缩气体从吐出口回流到风机本体时，产生的流体力学上的音）以及的接触音。 异常部位 原因 检查要领 处置方法 轴承 润滑不足（低温时可能发生） 检查是否有加卡，加卡的金属性 连续音出现。 如果声音不大，没有问题。 给（换）油（脂） 内部间隙过大 检查轴承记号 如果使用指定间隙的轴承，没有问题。 轨道面有损伤打痕或者剥离 检查是否 Gaodao， gaodao 音。 （振动变大，温度升高） 交换轴承 滚动体和轨道面破损 检查是否有敲打音（振动变大，温度升高） 交换轴承 轨道面起皱 检查是否有卡打，卡打 （振动变大，温度升高） 交换轴承 轴承中有灰尘，铁粉 检查是否有不规则的过渡音 ．交换润滑脂 ．即使换了新润滑脂仍有异音时，交换轴承 齿轮 润滑油不良（夏天有可 能发生） 检查是否有敲打音（粘度不足时出现） ．交换润滑油 ．补给润滑油 齿轮磨损 检查齿的接触状况 交换齿轮 转子 转子接触 检查是否有接触音 调整间隙 机械密封 润滑不足 检查是否有不连续音 补给润滑油（起动后有异音，若消失，则没有问题） 传动装置 联轴器弹性体磨损 检查是否有敲打音 交换弹性体 皮带轮轮毅破损 检查是否有松垮感觉音 交换皮带轮 联轴器与轴间松动 检查是否有键的敲打音 如果配合不合适，交换联轴器 管道 法兰螺栓松动 检查是否有气体泄漏音 ．拧紧连接螺栓 ．交换法兰间的 密封垫 安装螺栓松动 检查是否有松垮音 拧紧连接螺栓 透过音，气柱振动以及共鸣振动 检查是否有波浪式音 ．吸音材裹包 ．设置板孔式减流器 电机 过负荷 检查是否有波浪式音 减负荷 温度异常的原因和检查要领以及处置方法（见表 11） 因工况的差异（型号，压力以及所处理的气体等），要对材质及内部间隙作适当的调整。 根据工况风机的最高使用温度也不相同。 一般情况下的最高使用温度如下。 最高许容温度 部品名 种类 许容最高温 轴承 标准 120 ℃ 油密封圈 标准 120 ℃ V 型密封圈 标准 100 ℃ 河北国华沧东发电有限责任公司 13 0 型密封圈 标准 120 ℃ 润滑油 90 ℃ 当超过最高许容温度运转时，不仅风机的寿命大大缩短，有可能造成设备烧损事故。 温度计测量测点温度，对照试验记录值，或者前回的测定值检查且确认是否有大的温度差异。 温度异常的原因和检查要领以及处置方法如下（见表 12） 异常部位 原因 检查要领 处置方法 风机 本体 负荷增大 检查电流表计压力表 在额定电流下运行 周围温度高 检查周围温度 周围最高温度为 40 ℃ 润滑油油量过多 检查油面高度 调 止适合的油面高度 内部接触 检查转子表面 分解，维修 冷却水没有流动 检查水包式风机冷却水以及润滑油的冷却水 让水流动 轴承 润滑油的劣化 轴承不良 联轴器中心线对中不良 检查润滑油 检查轴承是否有损伤检查联轴器的对中程度 交换润滑油交换轴承调整中心线对中程度 电机 负荷增大 检查电流计 在额定电流下运行 周围温度高 检查周围温度 周围最高温度为 40 ℃ 灰尘附着多 检查灰尘状况 分解，维修（采取防尘对策） 鼓风机的分解与安装 分解与组装的准 备 1) 风机内部的间隙影响着风机的性能。 风机分解前，务必测定风机的内部间隙且作好记录（两边的间隙，转子和箱体间的间隙，转子和转子间的间隙），以供再组装时参考。 在这之前，必须按下述顺序操作 2) 让油箱里的残留内压力释放掉 3) 按回转方向回转转子 10 转以上。 A） 在有些风机的箱体和侧箱体之间，加有 0 . 07mm 的薄纸垫。 在分解时，请确认其厚度及张数并作好记录。 安装时，加人同样厚度和数量的同样的纸垫。 B） 在侧油箱和齿轮箱之间加有纸垫。 C） 定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片。 在风机 分解时，请根据风机的分解顺序，确认并记录调整垫片的位置，数量。 安装时，将同样数量的调整垫片放回原来的位置。 D） 轴承，油封， O 一型密封圈， V 一型密封圈等作为易磨易损件。 分解与组装用专用工具 (见表 13) 风机配有专用的分解与安装工具。 在分解和安装时，请使用提供的专用工具。 一般的常用工具，拆卸皮带轮的工具，搬手，间隙尺等请自己准备。 河北国华沧东发电有限责任公司 14 1 ） 内部间隙的测定 将吸人口拆除。 按下图所示，用间隙尺测量风机内部的间隙，并按下表作好记录。 这个记录要供再组装时参考。 （见 表 13） 转子头部间隙 转子间 间隙 侧间隙 齿轮齿面 间隙 A B C D E H 驱动侧 从动侧 驱动侧 从动侧 注意：测定头部间隙时，转子的长轴应位于水平位置。 2 ） 各机型的分解顺序（见表 14） 序号 IRS ( T ) 1. 拆卸联轴器 测定风机内部间隙并记录测定结果 2. 放掉出轴端和齿轮箱端油箱的润滑油 3. 拆除齿轮箱端轴上的定位轴承 ．拆卸齿轮油箱盖及 O 一型密封圈 ．拆卸压轴承的轴承压盖，以及固定轴承座的沉头螺栓。 将轴承（ 2 ）以及定位轴承的轴承座一起取下来。 ．记录调节垫片的位置，数量（张数）。 4. 拆卸齿轮侧的油箱盖以及纸垫（用起吊用具）。 测定齿轮的齿面间隙，并作记录。 河北国华沧东发电有限责任公司 15 用油性笔在两齿轮间作啮合记号 拆除甩油板（ S 一 350EJ , S 一 400BJ ) 拆除附在螺栓上的甩油板（ Power Lock 型） 5. *如果使用 Power Lock 型齿轮，请参考附件 拆除齿轮 （准备 200Okgf / cm2 的压力油泵） ．用轴承压盖的螺栓将扒齿轮用具（ 2 ）固定在轴端上。 ．把扒齿轮用钉针螺栓（ l ）固定在扒齿轮用具（ 2 ）上，将螺母拧在其距头部约 2OOmm 处。 ．把扒齿轮用钉针螺栓（ 2 ) 179。 2 固定在齿轮上。 ．把扒齿轮用具（ 1 ）穿人 3 支钉针螺栓，并在其两端的钉针螺栓上拧进螺母。 ．将油泵的油塞拧紧在齿轮上，齿轮的进油部转倒下部。 且在齿轮上加止动楔，不让齿轮转动。 在通过油泵加压的同时，均匀的快速拧紧两个螺母，将齿轮慢慢拔出来。 ．慢慢将齿轮吊下，并取出齿轮内的 0 一型密封圈。 6. 将 2 叶转子风机的转子的长经放在垂直方向。 将 3 叶转子风机的转子的 l 叶片放在水平方向， 2 个转子放置于同方向。 拆除齿轮侧驱动轴上的甩油板。 （ IRS 一 300CJ , 300DJ , 400DJ ) 7. 把带有油封座和油密封的出轴端的油箱和纸垫一起拆除。 8. 把带有油密封的油封座或者带有机械密封的密封座拆下来。 9. 把出轴端的甩油板和 V 型密封圈取下。 10. 拆除出轴端的主轴承． 用钉针螺栓把出轴端的轴承座连通轴承（外圈，保持架，滚动体） , O 一型密封圈，油密封拔出来。 ．把轴承从轴承座里把出来。 ．把橡胶圈拿下来。 同样的办法将齿轮侧的主轴承拆下来。 并把甩油板和安装甩油板的部件一起拆下。 11. 拆除两边的侧箱体（使用起吊装置） 12. 拔出 转子（使用起吊装置）去掉固定前，后两端的轴承内轮的止退环。 然后，拔出内轮。 河北国华沧东发电有限责任公司 16 13. 把剩下的零件拆下 组装顺序 清洗和检查零部件 所有的零部件都要用煤油洗净。 认真检查，若有异常，请即使维修。 若轴承或者密封有磨损，请换新的。 对于 IRS ( T ）一 J 机型，清洗水箱（包），作超过使用压力以上的耐水压试验。 并确认是否有漏水等异常现象。 各机型的组装顺序（见表 15） 序号 IRS ( T )。