综采工作面自动化项目申报书

综采工作面自动化项目申报书内容摘要：

角、护帮板位置、工作面推进度、支架 动作状态。 ②工作面视频监测：视频播放选择、视频播放窗口、视频保存。 ③监测显示各组支架控制器工作状态、故障信息，采煤机位置、方向监测，主机与工作面控制系统通信状态； 7 ⑫ 实时控制功能 ① 能够通过集控中心界面发出指令，控制液压支架跟机自动化启动、停止、急停功能。 ②单支架操作：通过集控室的支架控制器实现单组支架可视远程操作功能。 ③成组支架操作：通过集控室的支架控制器实现成组支架可视远程操作功能，如成组自动降移 升、成组、推溜、成组护帮伸收、成组伸缩梁伸收等功能控制。 ⑬ 数据分析功能 根据采集的数据进行分析，实现与采煤机的联动。 紧急情况进行报警、急停、闭锁。 对液压支架压力数据、高度、推移行程曲线进行综合分析，形成该工作面的综合地质分析报告。 ⑭ 视频显示功能 通过点击界面上的视频摄像头可进行视频切换，从而根据需要显示不同的视频信息，对不同支架进行视频显示。 监控界面示意图： 刮板输送机、破碎机、转载机集控系统 主要是对刮板输送机、破碎机、转载机进行运行状态监测、视频监视和启停控制。 主要监控功能如下： ⑪ 显示 刮板输送机、破碎机、转载机 的启停状态、工作电流、工作电压。 实现对 刮板输送机、破碎机、转载机 的集中控制； ⑫ 实现与皮带机的双向通信，实时获取皮带机的运行状态，若皮带机处于停止状态，给出报警信息并自动闭锁 刮板输送机、破碎机、转载机 ； ⑬ 刮板输送机、破碎机、转载机 开关状态显示，包括各个回路运行状态、电流大小、电压大小以及漏电、断相、过载等保护故障状态显示； ⑭ 可对刮板输送机、转载机、破碎机进行顺序 远程起停控制，起动顺序：皮带机 破碎机 转载机 刮板输送机 采煤机；停止顺序：采煤机 刮板输送机 转载机 破碎机 皮带机。 监控界面示意图如下： 8 皮带机与泵站监测控制系统 皮带机监控系统 主要进行皮带机运行状态显示（包括皮带机电机电压、电流检测、功率显示、闭锁位置彩色图形显示、线路故障信息及位置显示、皮带机运行速度实时显示、保护（温度、烟雾、堆煤、红外、跑偏、速度、闭锁）传感器故障预警、位置显示）。 能够联控一键式控制该工作面的运道皮带机、运斜皮带机等，实现顺煤流启动，能够 正常停车和故障保护停车。 能够实现就地单台控制、联锁自动控制两种控制方式。 主要功能框图如下： 皮带运输控制系统： ⑪ 实时监测功能 ① 实时监测显示皮带运输控制系统的启停状态、速度监测、温度监测、跑偏、堆煤、撕裂、烟雾。 ② 曲线图表：对皮带温度、堆煤、跑偏、电机电流、电机电压的数据形成实时曲线，方便工作人员对曲线数据分析。 ③ 显示皮带速度，皮带张紧压力。 ④ 显示皮带电机启动情况，电机电流，电压以及相关控制装置的情况。 ⑫ 实时控制功能 ① 能够实时远程控制皮带运输系 统的启动 /停止。 ② 可以通过皮带停止，皮带启动按钮控制皮带停起。 ③ 可以切换就地还是集控；手动还是检修。 监控画面示意： 9 泵站监控系统 泵站监控系统主要是接收并显示 泵组的工变频运行状态、实时电压、电流、泵站出口压力、各种传感器状态、保护故障和开关故障信息显示并语音报警。 主控计算机通过通讯线路将指令传输给泵站 PLC 控制中心，达到操控各台泵的启动、停止等功能。 功能框图如下： ⑪ 实时监测功能：包括运行状态、泵站压力、乳化液浓度、泵箱液位、油箱油位、各台泵组运行参数、变频器参 数的监测。 ①运行状态：包括各泵站是否启动 、 乳化液浓度、液位高度和泵站各电磁阀动作情况。 ②泵站压力：由于泵站是整个工作面的动力 ,所以压力的实时监测至关重要。 包括泵站进、出口压力。 ③ 乳化液浓度：包括液箱的乳化液浓度实时情况。 ④泵组参数：泵组的各台电机电压、电流、温度、油温、油压、蓄能器压力及运行状态的实时监测。 实时监测显示乳化液浓度、油箱内液位、系统压力、进液流量、泵组润滑油油温、油压等参数。 ⑫ 实时控制功能，主要包括设备启停、变频控制、电磁阀、传感器四个方面。 ① 组合开关： 包括各泵组的单台工变频启动、停止。 ② 变频器：能够根据工作面负荷调节泵站电动机的变频器频率，使电机加速或减速，实现功率平衡，使系统处于最佳运行状态。 ③ 电磁阀：能够控制泵站各电磁阀的开关动作，从而实现自动配水、自动反冲洗、手动卸压等功能操作。 ④ 系统可实现远程控制和就地控制。 ⑤ 传感器：采集泵组、油箱、液箱的监测数据，传输给泵站主控 PLC，实现保护控制功能。 监控画面示意图： 10 工作面各控制站  该工作面共设三个控制站，分别是集控室监控主站（兼。