综合管廊(城市地下管廊)专项施工方案

综合管廊(城市地下管廊)专项施工方案内容摘要：

简单的顶模安装，为顶板钢筋搭设施工平台，当钢筋安装完成后，再进行侧墙和顶板模板的精确拼装、加固。 ⑤ 预埋件制作与安装 根据设计图纸，综合管沟预埋件主要为预埋钢板、橡胶止水带、止水钢板等。 a、 测量定位：根据设计图纸，按照预埋件的分布及间距在现场进行测量放线定位，并做好预埋定位点标记。 底板、侧墙预埋钢板要在其钢筋绑扎完成后进行；顶板预埋钢板要在模板安装完成、绑扎钢筋前进行。 a、 固定 措施：采用电焊的方法固定预埋件。 预埋钢板应在加工场按尺寸裁剪好，固定钢筋在预埋前焊接牢固，安装时要与管沟主筋焊接牢固，位置准确。 表层防锈措施：预埋钢板、固定钢筋应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。 ⑥ 钢筋工程施工质量控制程序 中国建筑服务跨越五洲 质量重于泰山 第 12 页 8） 模板及支架施工技术要求 钢 材 合 格 证 和 试 验 报 告 合理堆放钢筋按不同型号挂牌 同型号规格捆扎与挂牌、 送试验焊件 检查脚手架、脚手板 班组质量自检、 中间质量抽查 钢筋、焊条 (剂 )钢板、型钢出厂质量证明和试验报告 冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录 焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁、无颗粒状或片状老锈 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必须符合设计 要求和施工规范的规定 允许偏差 学 习 图 纸 和 技 术 资 料 学习质量标准和操作规程 书 面 技 术 交 底 施工准备 校核加工机械 核验加工尺寸与数量 钢筋下料成型 现场绑扎安装焊接 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、混凝土工序交接检查 办理隐蔽工程记录 质量评定 钢筋网的长度；网眼尺寸、骨架的宽度、高度、长度；受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、 预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层厚度 执行标准 钢筋网片、骨架的绑扎、焊接；弯钩的朝向、绑扎接头及搭接长度；钢筋数量、弯钩的角度和平直长度；钢筋的点焊和焊接下来 长度 资料整理 合格证、试验报告；焊接试（检）验报告。 焊条（剂）合格证；自检质量评定记录；事故处理记录 钢筋工程施工质量控制程序 中国建筑服务跨越五洲 质量重于泰山 第 13 页 模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响综合管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。 ① 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压试验，并经监理审批。 ② 模板安 装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 ③ 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。 模板安装后应及时报检及浇注混凝土。 ④ 顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，由于管沟净空不大，无须进行预拱度计算，但应考虑预留 1cm左右沉降量与支架非弹性变形 ,以确保净空和限界要求，施工模板时可作适当的起拱措施。 侧墙模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。 ⑤ 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。 止水带不得打孔或用铁钉固定。 填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 ⑥ 模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。 ⑦ 模板安装 施工前，用清水将垫层及钢筋上的泥土、焊渣等垃圾冲洗干净。 施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。 先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装对拉螺栓（有止水环），再安另一侧模板，调整支撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 模板安装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否 严密，并须办完预验手续。 根据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应该通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使模板轴线与控制轴线重合，才能保证上层连接平整，垂直度才能满足要求。 中国建筑服务跨越五洲 质量重于泰山 第 14 页 ⑧ 顶板支架及模板 模板支架采用钢管支架搭设，支架间距 80*80cm，纵横方向用钢管连成一体，加强支撑系统的稳定性。 支架顶端用升降螺杆调整上承的标高，定型钢模（或木模）铺在 10cm 10cm 枋木上。 ⑨ 满堂支架受力检算 检算综合管沟中跨径最大 d=。 （按每延米计算） 满堂支架间距 80cm，纵横方向用钢管连成一体 ，根据管沟截面尺寸为*，平均每延米有效受力点有 a、 每延米砼总重： 1 = b、 模板钢筋重： c、 均布荷载： P1=（ +）／ =d、 施工荷载：按 KN/m2计 e、 均布荷载： P=(+) = KN/m2 受力计算：满堂支架每个受力点受力 F=(P 1) ／ 20= 按模板支撑的相关规范：满堂支架在混凝土基础上每个受力点最大可受力3T，所以强度满足要求。 稳定性问题 ：满堂支架间距 80cm，纵横方向用钢管连成一体，不存在倾覆问题，稳定性不需要特殊验算。 ⑩ 模板的拆除与清理 模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。 拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。 已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载 ,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经 过核算，加设临时支撑。 中国建筑服务跨越五洲 质量重于泰山 第 15 页 模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表规定 ： 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 相邻两板表面 高低差 刨光模板 2 每个构件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 每个构件 4 用 2m 直尺量 不刨光模板 5 3 模内 尺寸 宽 柱、桩 177。 5 每个构件 1 用尺量 梁、桁架 0 10 板 0 10 高 柱、桩 0 5 用尺量 梁、桁架 0 10 板 0 10 长 柱、桩 0 5 用尺量 梁、桁架 0 5 板 0 5 4 侧向弯曲 柱、桩 L/1500 每个构件 1 沿构件全长拉线量取最大矢高 梁、桁架 H/1500 板 L/1500 且≯ 10 5 预留孔洞位置 预应力钢筋孔道 (梁端 )3 每个孔洞 1 用尺量 其它 10 6 预埋件 钢板联结板等 位置 3 每个预埋件 1 用尺量 平面高度 2 用尺量 螺栓锚筋等 位置 10 用水准仪测量 外露长度 177。 10 用尺量 9） 混凝土浇注施工工艺 中国建筑服务跨越五洲 质量重于泰山 第 16 页 主体框架结构底板、侧墙、顶板采用 C40P8 防水砼，要求做到“三不”原则：不渗、不漏、不裂。 综合管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。 综合管沟结构采用的 C40P8 防水砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水 砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。 ① 防水混凝土的拌合与运输 本项目砼供应采用工厂拌合的商品砼，由于结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能。 根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验，结合本工程特点，我部对商品混凝土供应作如下要求：砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求，搅拌时间不小于 2min。 掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，并附上外加剂各项性能指标，以指导现场砼施工。 混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落 度损失（对坍落度的损失控制在 1cm 以内），同时要防止漏浆。 如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。 ② 防水混凝土浇筑 模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。 a、 混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过 300～ 400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过 2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。 浇筑混凝土的自落高度不得超过 ，超过。 b、 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振 捣时间宜为 10～ 30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。 当采用插入式振捣时，混凝 中国建筑服务跨越五洲 质量重于泰山 第 17 页 土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的 ；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的 倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣靠近模板时，机头须与模板保持 5～ 10cm 距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振完后应徐徐提出。 浇筑砼同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情 况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。 目的使砼的水化热尽。