维宏174数控系统ncstudiov54编程手册

维宏174数控系统ncstudiov54编程手册内容摘要：

G 28,G29,G53,G92。 如果使用，产生的结果可能不正确。  若程序中设定了 G51 没有 G50，则在程序结束后自动关闭比例。 镜像功能 使用比例功能 G51 和 G50，可以实现加工文件的镜像功能，方法就是把比例指定为 1（也可以是 ~，在镜像的同时进行缩放 ）。 进给控制指令 快速定位 G00 G00:快速定位刀具，不对工件进行加工。 可以在几个轴上同时执行快速移动，由此产生一线性轨迹。 在该指令解析时，如发现有 Z 轴方向的运动，为了确保移动的安全，运动分解为 Z 向运动和平面运动。 如 Z 轴向上，则先走 Z向，后走平面；反之，则先走平面，后走 Z向。 机床数据中规定每个坐标轴快速移动速度的最大值，一个坐标轴运行就以此速度快速移动。 如果快速移 动同时在两个轴上执行，则移动速度为两个轴可能的最大速度。 G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，也可用 F__ 规定，在一个加工程序中是模态的。 G00 一直有效，直到被 G 功能组中其它的指令（ G01， G02， G03， … ）取代为止。 Nc Studio 数控系统编程手册 15 编程举例： N10 G90 G00 X30 Y30 Z40 线性插补 G01 G01 以给定的速度进行线性插补移动到给定点，刀具以直线从起始点移动到目标位置。 所有的坐标轴可以同时运行。 G01 一直有效，直到被 G功能组中其它的指令（ G00， G02， G03， … ）取代为止。 编程举例： N05 G00 G90 X40 Y48 Z2 S500 M03 39。 刀具快速移动到 X40,Y48,Z2，主轴转速为 500r/min，顺时针旋转 N10 G01 Z12 F100 39。 进刀到 Z12，进给率为 100mm/min N15 X20 Y18 Z10 39。 刀具以直线运行到 P2 N20 G00 Z100 39。 快速移动 N25 X20 Y80 N30 M02 39。 程序结束 圆弧插补 G0 G03 指令格式： G02/G03 X_Y_Z_R_(I_J_K_)F_ G02 以 给定进给速度进行顺时针圆弧插补移动到给定点。 G03 以给定进给速度进行逆时针圆弧插补移动到给定点。 在一个程序块中，圆弧路径可以经过两个以上的象限，也可以编程为一个完整的圆。 G02 和 G03 一直有效，直到被 G 功能组中其它的指令（ G00， G01， … ）取代为止。 圆弧编程可以用半径编程和圆心编程。 半径功能字为 R*****。 在相同的起始点，终点，半径和相同的方向时可以有两种圆弧，其中， R的值为负时表明圆弧段大于半圆，而为正时则表明圆弧段小于或等于半圆。 R值小于起点到终点距离的一半时，成为一个以圆弧起点和终点距 离一半为半径的180176。 圆弧。 圆心编程用 I、 J、 K 功能字指定圆心，在 I、 J、 K 增量方式为真时，圆心坐标是相对圆弧起点而言的，否则是相对于工件原点的坐标（如果图纸上标注圆心坐标，可以不用计算，直接编程）。 圆弧编程缺省为 XY平面，可以用 G1 G1 G19 指定圆弧插补平面。 除了圆弧插补指令之外，再规定一个和圆弧插补同步运动的另一轴的直线指令，就可以进行螺旋线插补。 螺旋线插补时，可以用 K 指定螺距，从Nc Studio 数控系统编程手册 16 而完成多圈螺旋线。 半径编程不能用于整圆编程，必须分成两部分。 注：当 R0 时，圆弧和中心的尖角小于 1800 当 R0 时，圆弧和中心的尖角大于 1800 编程举例：对顺圆和逆圆进行插补，如图 所示。 对于图 （ a） 解法 1： G17 G90 G02 X20 Y10 I2 J14 F300 解法 2： G17 G90 G02 X20 Y10 R12 F300 对于图 （ｂ） 解法 1： G17 G90 G03 X10 Y22 I12 J2 F300 解法 2： G17 G90 G03 X10 Y22 R12 F300 XY1 0 2 01 02 201 02 20XY1 0 2 0( a ) ( b )起 点终 点起 点终 点R12R12（ 8 ， 8 ） （ 8 ， 8 ） 图 G02/G03 编程 编程举例：对整圆进行插补，如图。 解法 1： G00 X0 Y0 G02 X0 Y0 I20 J0 F300 解法 2： G00 X0 Y0 G02 X20 Y20 R20 F300 G02 X0 Y0 R20 F300 编程举例： 使用 G03 对图 所示的的螺旋线编程。 XY02 0 4 0图 3 . 9 整 圆 编 程Nc Studio 数控系统编程手册 17 图 螺旋线编程 图 也可用 K 指定螺距。 G90 G17 G03 X0 Y30 R30 Z10 K10 F300 暂停指令 G04 暂停指令用在下 述情况：在棱角加工时，为了保证棱角尖锐，使用暂停指令；对不通孔加工作深度控制时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令停止进刀，待主轴转一转以上后退刀，以使孔底平整；镗孔完毕后要退刀时，往往为避免留下螺纹划痕而影响光洁度，应使主轴停止转动，并暂停1~3 秒，待主轴完全停止后再退刀；横向车削时，应在主轴转过一转以后再退刀，可用暂停指令；在车床上倒角或打中心孔时，为使用倒角表面和中心孔锥面平整，可用暂停指令、主轴启动、换刀等。 在上一程序段运动结束后（即速度为 0）开始执行暂停。 G04程序段只对自身程序段有效，并暂停所 给定的时间。 通过在两个程序段之间插入一个 G04程序段，可以使加工中断给定的时间，比如自由切削。 时间由 P 功能字指定。 单位为： ms 毫秒。 编程举例： G04 P1000 39。 暂停时间为 1000ms 刀具补偿指令 刀具半径补偿 G G4 G42 G40： 取消刀具半径补偿 G41： 左刀补 (在刀具前进方向左侧补偿 ) G42： 右刀补 (在刀具前进方向右侧补偿 ) Nc Studio 数控系统编程手册 18 刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行。 刀具半径补偿的建立与取消只能用 G00 或 G01 指令不得是 G02 或 G03。 此指令需精确地测 定刀具的半径，并且用测得的值进行刀具路径偏置值（刀具半径值）存贮在偏置值内存中，并且在程序中用 D 代码编程，使刀具偏置号和刀具半径值相对应。 当 G41(G42)被指定时，刀具以等于半径的距离移动到偏置位置。 在执行（ G42）之后，刀具偏置立即定位到程序块起始的垂线位置，移动之取决于偏置值。 图 刀具补偿方向 （ a）左刀补（ b）右刀补 指令格式： G17 G41 G00 X10 Y20 D01 D： G41/G42 的参数即刀补号码 (D00~D07)，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。 刀 具 ， G 4 0中 心G 4 2G 4 1 图 刀具半径补偿 编程举例：如图 G17 G01 G41(G42) X_ Y_ F_ D_ Nc Studio 数控系统编程手册 19 X之 前 刀 具 移动 的 方 向当 前 刀 具 移动 的 方 向01 0Y1 0 2 039。 直线插补并对刀具进行半径补偿 G02 X_ Y_ I J_ 39。 圆弧插补 注：在补偿过程中和取消补偿时，当前刀具移动的方向不能与之前刀具移动的方向相反。 例如： G92 G0 X0 Y0 G0 G41 X10 Y10 D01 F1000 G1 X20 Y10 39。 若在此加上 G1 X5 Y10，这条指令错误，与上 面指令移动的方向相反，可改为 G1 X1 Y50 或不跟其反向的指令。 G0 G40 X0 Y10 39。 这条指令也是错的，此时刀具移动的方向与之前的方向正好相反，若改为 G0 G40 X0 Y0 就对了 刀具长度补偿 G4 G4 G49 G49： 取消刀具长度补偿 G43： 正向偏置 (补偿轴终点加上偏置值 ) G44： 负向偏置 (补偿轴终点减去偏置值 ) 刀具长度补偿功能用于补偿刀具长度的偏差，它是从 Z 轴坐标指令值中加上或减去已存贮的刀具偏置值。 G43 和 G44 具有模态的功能，当 G43 或 G44 被编 程时，它将一直保持有效，并由 G49 指令取消。 编程举例： G17 G43 G00 X20 Y30 Z10 H01 上面的指令中 H 为 G43/G44 的参数，即刀具长度补偿偏置号 (H00~H07)，它代表了刀补表中对应的长度补偿值。 Z 轴 X 轴310长 度 补 偿 后 的 刀 尖 位 置长 度 补 偿 前 的 刀 尖 位 置0 图 刀具长度补偿 编程举例：如图 Nc Studio 数控系统编程手册 20 G90 G00 X5 Z0 F300 G43 G0 Z10 H1 39。 对刀具进行长度补偿 G01 Z10 F1000 固定循环功能 数控铣床配备的固定循环功能， 主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。 使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。 继续加工孔时，如果孔加工的动作无需变更，则程序中所有模态的数据可以不写，因此可以大大简化程序。 固定循环的动作 孔加工固定循环通常由以下 6个动作组成： 动作 1—— X轴和 Y轴定位 使刀具快速定位到孔加工的位置。 动作 2—— 快进到 R点 刀具自初始点快速进给到 R点。 动作 3—— 孔加工 以切削进给的方式执行孔加工的动作。 动作 4—— 在孔底的动作 包括暂停、主轴准停、刀具移位等等的动作。 动作 5—— 返回到 R点 继续孔的加 工而又可以安全移动刀具时选择 R点。 动作 6—— 快速返回到初始点 孔加工完成后一般应选择初始点。 1． 初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。 初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。 2． R点平面 R点平面又叫做 R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取 2~5mm。 3． 孔底平面 加工盲孔时孔底平面就是孔底的 Z 轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应考虑钻头对孔深的影响。 孔加工循环与平面选择指令（ G1 G1 G19）无关，即不管选择了哪个平面，孔加工都是在 XY 平面上定位并在 Z轴方向上钻孔。 固定循环的代码 1． 数据形式 固定循环指令中的地址 R 与地址 Z 的数据以增量方式（ G91）指定， R 是指Nc Studio 数控系统编程手册 21 自初始点到 R 点的距离， Z 是指自 R 点到孔底平面上 Z 点的距离（参见图） R点Z点RZ初 始 点 图 固定循环 2． 孔加工方式 Gxx 孔加工方式的指令一般格式如下： Gxx X_Y_Z_R_Q_P_F_L_； X_Y_：以增量方式指定要加 工孔的位置。 Z_：指定孔底平面的位置。 R_：指定 R平面的位置。 Q_：在 G73 或 G83 方式中用来指定每次加工的深度 (增量值且为正值 )。 P_：用来指定刀具在孔底的暂停时间，与在 G04 中指定 P 的时间单位一样，即以 ms 为单位，不使用小数点。 F_：指定孔加工切削时进给速度。 这个指令是模态的，即使取消了固定循环，在其后的加工中仍然有效。 L_：指定孔加工重复的次数，忽略这个参数时就认为是 L1。 在 G91方式下用一个程序段就能实现分布在一条直线上的若干个等距孔的加工。 L这个指令仅在被指定的程序段中才有效。 孔加 工方式的指令以及 Z、 R、 Q、 P 等指令都是模态的，只是。