细木工板质量管理制度doc

细木工板质量管理制度doc内容摘要：

500g 用于检验，通过检验验证是否符合技术要求。 不符合技术要求的产品，根据检测结果，视不合格程度的酌情接收。 22 单板、面板检验记录 采购单号： 到货日期： 型号规格： 检验日期： 项目 检验结果 判定 规格 尺寸 长度 mm 最大负公差 平均 宽度 mm 最大 公差 平均值 厚度 mm 最大负公差 平均值 外观 孔洞修补最大面积 m ㎡ 裂纺修补最大长度 cm 夹板 腐朽、霉变 其它污染物 综合结果 检验： 校核： 23 附 3： 在制品质量标准及检验规范 一、在制品质量检验规范 第一条 目的 确保质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。 第二条 范围 原材料投入经加工至装配成品。 第三条 制程质量管理作业流程 锯收收码 断木 锯毛板 烘干 毛板刨整 拼板 组坯 压板 收购毛板 包装 砂光 堆码 包装 出厂 其中：烘干、拼板、压板和砂光四个点为关键工序。 第四条 实施单位 生产技术部检查人员、质管部及有关单位。 第五条 实施要 求 （一）操作人员确认检查标准检查，不合格品检修后再经检查合格后才能继续加工。 （二）操作人员按标准检查时，每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首检后，才能继续加工，各组组长并实施随机检查。 （三）质量管理部巡回抽查，并做好过程检验的管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 （四）发现质量问题异常应立即处理，追查原因，并改正及做成记录防止再发。 24 （五）检验仪器的管理与校正。 二、在制品质量标准 在制品名称 技术要求 单板 含水率 610% 芯条 含水率 610% 芯条长度应大于 100mm 长度 mm 177。 2 宽度 mm 177。 厚度 mm 177。 芯条边角方正、完整，无毛刺和树皮 芯板 芯条侧面缝隙 mm 芯条端接缝 mm 相邻两芯条端接缝间距 mm 涂剂、组坏 涂胶均匀，板面无缺胶现象，芯板、单板、面皮应整张无孔洞等缺损。 热压贴面板 裁边板 长度 mm 177。 2 宽度 mm 177。 2 厚度 mm 177。 6 板边平直，不允许有毛刺 砂光板 板面应整洁，不允许有花砂、过砂或波纹现象。 字迹 文字和字符应清晰，不得缺字少字 包装 薄膜应平整拉紧、完全包裹； 合格证等放 置到位； 封口胶完好。 25 附件 4 成品质量标准及检验规范 一、成品质量检验规范 第一条 目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。 第二条 范围 加工完成的成品至出货。 第三条 成品质量管理作业流程 从成品库中随机抽取规定数量的成品，用于外观、尺寸偏差和理化性能的检验，认真填写检验原始记录单，根据检验结果出具检验报告单，明示检验状态。 第四条 实施单位 质量管理部、成品工序组、生产部、物料及有关单位。 第五条 实施要求 （一）加工成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或 销售。 （二）确保成品按标准实施检验，判定不合格批退回生产检修，检修后仍需经成品检验。 （三）库存成品必须抽检，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户、发现质量变异即调查原因，必要时会同有关单位、作好防止再发措施，并通知生产单位检修。 二、成品质量标准 成品的外观、尺寸偏差和物理力学性能严格执行GB/T58492020 《 细 木 工 板 》、 甲 醛 释 放 量 严 格 执 行GB185802020《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释量》。 26 附 5 仪器、设备维修保养记录 仪器、设备名称： 仪器、设备编号： 序号 维修保养原因 维修保养内容 维修保养人 维修保养日期 27 附件 6 物资材料管理办法 一、总则 仓库是企业物资供应体系的一个重要部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。 它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确、质量完好，确保安全，面向生 产、服务周到、降低费用、加速资金周转。 根据生产需要，合理布局，科学分工，实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高物资材料管理水平。 二、物资验收入库 物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称，数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 物资入库，应先入待检区，未检孔合格不准进行货位，更不准投入使用。 材料合格，保科员凭发票开出产品名称、规格型号、数量、计量验收就位，入库单名栏应填写清楚。 不合格产品，应隔离堆 放，严禁投入使用。 如工作马虎，混入生产、保管员应负失职之责任。 验收中发现的问题 要及时填写“异常处理单”，并通知主要经理。 28 三、物资的储存保管 物资的储存保管，原则是以物资的属性、特别和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划分工；吞吐量大的就地堆入，周转量小的用焦华堆放，落实堆放以分类和规范的次序，排列编号、上架的以分类四号定位编号。 物资堆放的原则是：在堆垛合格安全可靠的前提下，推行互互堆放，根据货物特点，必须作到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 仓库 保管员对库存、代保管、等检材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。 仓库物资台有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管中应及时报告相关经理，分析原因，查明责任。 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 保管物资，未经分管经理同意，一律不准擅自措出。 仓库禁止非本库人员擅自入库。 仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防炎措施。 四、 物资发 放 按“推陈储新、先进先出、 按规定供应、节约用料“的原则发料。 发料坚持一盘到底、二核对、三发料、四减数的原则。 对贪图方便、违反发料原则，造成物资失效、霉变、 29 大料小用、优材劣用、以及差借等损失，保管员应负经济责任。 领用单位应填明材料名称、规格、型号、领料数量和材料计划，属限额供料的材料应限额供料制度，属规定审批的材料应有审批人签字。 发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点清楚，防止差错出门。 所有发料凭证、保管员应妥善保管，不得丢失。 五、其他有关事项 记帐要字迹清楚，日清月结不积压，月报及 时。 每月对仓库进行一次检查。 保管员工作调动，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，部门领导见证，双方各执一份，事后发生纠纷，仍由原移交人负责。 对失职造成的亏损，照价赔偿。 无差错者，经核准后给予季度奖和年度奖。 30 附件 7 材料验收入库单 序号 产品名称 型号规格 采购数量 验收依据 入库数量 入库日期 验收人 验收人 ： 批准人： 31 附件 10 细木工 板 通知单 规格型号： 生产数量： 生产批次： 要求完成时间： 一、拼板 规格 mm 长度：177。 2，宽度：177。 2， 厚度：177。 2 拼板要求 芯条测拼离缝≤ 1mm,芯条端按离缝≤ 4mm，相邻芯条端接缝间 距≥50mm。 二、铺张及材料要求 序号 项目 型号规格 等级 1 单板 2 面皮 3 胶水 三、裁边 裁切规格 裁切要求说明 邻边垂直，四边平滑，无毛刺，无缺损 四、砂光 砂光要求 整洁、没花砂、过砂、波纹等 五、包装 包装要求 平整、牢固 生产技术部： 生产车间： 通知时间： 接单时间： 32 附件 11 工序记录检验单 产品名称 细木工板 生产批号 规格型号 工序名称 技术要求 检验结果 检验员 /检验日期 烘干* 烘房温度 7580℃ 含水率 610% 四面刨 芯条长度应大于 100mm 长度 mm 177。 2 宽度 mm 177。 厚度 mm 177。 芯条边角方正、完整，无毛刺和树皮 拼板 供气压力 加热管的温度达到工作温度值 110120℃ 芯条侧面缝隙 mm ≤ 1 芯条端接缝 mm ≤ 3 相邻两芯条端接缝间距 mm ≥ 50 涂胶组坯 涂胶均匀，板面无缺胶现象，芯板、杂木皮、面皮庆整张、无孔洞等缺损。 热压贴面* 中板 压板工作温度 100130℃ 压力 280350 吨 热压时间 350S 压板工作温度 90110℃ 压力 400450 吨 热压时间 1100S 板面不允许有起泡、鼓泡、鼓胶、裂面等现象 裁边 长度 mm +2 宽度 mm +2 对角线 mm +6 板边平直，不允许有毛刺 砂光 * 板面应整洁，不允有花砂，过砂或波纹现象 喷码 文字和字符应清晰，不缺字少字 包装 薄膜应平整、拉深、完全包裹； 合 格证放置到位； 封口完好。 注： 本表用于检验员巡检、巡检频次根据生产情况和产品质量情况由生产技术部决定；。