管网分项开工报告公路工程

管网分项开工报告公路工程内容摘要：

底处理措施，方可进行下道工序。 下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。 下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 清理承口 24 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶 圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。 胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。 并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯ 3度。 检查 第一节管与第二节管安装 要准确，管子承口朝来水方向。 安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。 安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 安装注意事项 （ 1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。 （ 2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 井室砌筑 （ 1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。 对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 （ 2）不同形式的井室，墙体尺 寸控制及排砖方法均不同，具体方法如 25 下： ，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。 砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。 采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 ，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。 采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。 砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 （ 3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。 若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm。 （ 4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖 向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。 严禁用水冲浆灌缝。 （ 5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在 8— 12mm。 （ 6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 （ 7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 （ 8）勾缝 ，有无瞎缝。 清除墙面杂物，洒水湿润。 ，交接处平整，一般比墙面深 3— 4mm。 ，灰缝不得有舌头 灰、毛刺。 沟槽回填 （ 1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶 50cm 以上 （ 2）管道两侧回填高差不超过 20cm。 （ 3）回填分层进行。 管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 2025cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 26 （ 4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （ 5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （ 6）回填压实度标准 : 胸腔部分 ≥ 95％ 管顶以上 50cm 范围内 ≥ 85％ 其余部位 ≥ 90％ 沟槽回填 水压试验 （ 1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 （ 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm并夯实。 做好后背及闸门、三通等管件加固。 由低点进水，高点排气，注满水后浸泡 24 小时后，在试验压力下 10min降压不大 于 ，为合格。 （ 3）水压实验应逐步升压， .每次升压以 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。 （ 4）冬季进行水压时应采取防冻措施。 可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 （ 5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 冲洗、消毒 （ 1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于。 冲洗时应连续进行 ,当排出口的水色透明度与入口处 目测一致时即为合格。 （ 2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。 选好排放地点 ,确保排水线路畅通 ,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。 27 勾头 （ 1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。 （ 2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 （ 3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。 在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。 质量标准 检查井允许偏差表 序号 项目 允许偏 差（ mm） 1 井室尺寸 长、宽、直径 +20 2 井筒直径 +20 3 井口 高程 +20 +20 4 路面 与道路一致 5 踏步安装 水平及垂直间距、外露长 177。 10 28 管道安装允许偏差见下表 项目 允 许 偏差 检测频率 工序 槽底高程（ mm） 15 10m 一点 开槽 砂垫层高程（ mm） 5 10m 两点 砂垫层 对口高程（ mm） +5 10m 两点 管道安装 对口中线位移（ mm） +20 5m 一点 管道安装 稳压 5min压力降（ Mpa） 每口一次 水压试验 覆土半年后竖向变位（ mm） —— 每口两次 检测 覆土 15 天竖像变位（ mm） —— 每口两次 检测 轴线位置 30 10m 一点 管道安装 高程 +20 、支墩施工 ，应符合相应的国家现行规范的要求及规范。 ，施工中的停止部位应符合给水管道工程施工的需要。 ，应先安排深基础的施工，深基础周围应及 29 时填充密实，再进行浅基础的施工。 达到结 合完整。 井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。 、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。 结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。 混凝土配比应满足抗渗要求。 预制钢筋混凝土构件的外型尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。 构件运输安装强度应不低于设计强度的 70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。 ，应将里面的渣土、杂物清扫干净。 预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结 合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。 ：本标段工程所用钢筋均采用正规厂家产品，不采用小厂产品，坚决杜绝小钢厂产品入场。 所用钢筋附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科抽取试样，做力学性能试验，合格的方可使用。 钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌，已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区。 钢筋的加工采用集中加工，加工前由施工负责人审核后，交钢筋加工场进行加工。 钢筋加工前，要对钢筋调直，除去污锈。 加 工时首先制作样筋，下料结束后，挂兰色料牌，经质控人员检验合格后，方可运至现场使用，运输过程中不得折死弯。 钢筋绑扎安装。 钢筋绑扎之前，认真学习图纸。 钢筋的保护层间距，定位和设计图及相关规范要求一致，不得相违背。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。 钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与予留孔、管四周绕行。 钢筋垫块由钢筋工放置。 ：模板的主要控制点。 保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错合现象；模板表面光洁无锈。 ）模板及其支撑系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工后几 何尺寸准确。 墩台、检查室侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、 “ 流泪 ” 现象。 适应工期要求，能 30 快速进行模板拼装及拆卸。 使用钢模板保证高标准质量。 模板施工：检查井壁模板采用先安装一侧绑扎钢筋后再安装另一侧模板方式施工。 分层安装模板，其每层层高不宜超过。 当有予留孔洞或予埋管时，宜在孔口或管口1/4— 1/3 高度处分层；孔径或管口小于 200MM 时，可不受此限制。 层模板应事先做好连接装置，能使迅速安装。 模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。 固定在模板上的予埋管，予埋件的安装必须牢固，位置准确，安装前应除铁锈和油污 ，安装后应作标志。 底模板应在结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度，方可拆除。 ：检查井主体结构部位的混凝土应使用同品种同标号的水泥拌制。 配制现浇检查井的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。 当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时，不宜大于 40MM。 其含泥量不应大于 1%。 吸水率不应大于 %，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。 混凝土的粗骨料宜采用中、粗砂 ，其含泥量不应大于 3%。 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。 配制坍落度大于 5CM 的混凝土时，应掺用外加剂。 采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定： ①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。 ②采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的 1. 5 倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的 1/2；并尽量避免碰 撞钢筋、模板、予埋件等。 振捣器应插入下层混凝土 5CM； ③表面振动器的移动间距应能使振动器的平板复盖已振实部分的边缘。 ④浇筑予留孔洞，予埋 件时，应辅以人工插捣。 浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于 25℃时，不应超过 3小时，气温大于或等于 25℃时，不应超过 小时，如超过时，应留置施工缝。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合规定：已浇筑混凝土的抗压强度不应小于 ；在已硬化的 31 混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，其厚度宜为 15— 30MM；混 凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。 当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。 ）混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时复盖和洒水，养护期不可小于 14d。 室墙外壁回填土时方可撤除养护。 ，如果有地下水，均应采用 1： 2防水防水砂浆进行内、外抹面，抹面厚度 20mm。 阀井井盖采用球墨铸铁井盖（外包水泥砂浆），井盖上应注明“给水”字样或标记。 、消毒、冲洗 水压试验时，先升至试压力，十分钟压力降不大于 ， 然后试验压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。 系统类别 管 材 工作压力（ P） Mpa 试验压力 Mpa 室内给水 钢 管 P 但不小于 不大于 给水铸铁管 P 室外给水 钢 管 P P+ 给水铸铁管 P≤ 2P P＞ P+ 给水塑料管 P≤ 2P P＞ P+ 漏水量试验：给水管道管径小于 400mm，只进行降压试验，管径大于 400mm，既作降压试验又作漏水量 试验。 漏水量试验是在降压试验装置条 32 件下，根据同一管段内压力相同，压力降相同，则漏水量亦应相同的原理，来测量管道的漏。