矿物绝缘电缆安装施工工艺

矿物绝缘电缆安装施工工艺内容摘要：

为单端接地。 电缆（单芯）用于交流电网时，由于交变磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。 12）对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。 在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流（如下图），能造成能量损耗。 当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按下图的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。 此外，在电缆进配电箱、柜 时，为固定电缆，需在箱、柜板面上打孔，同样为防止电缆在进箱 、柜的铁皮板面上产生涡流，在箱、柜板面上开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。 若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。 当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防为涡流产生。 注意： 孔径的大小应以穿这根电缆时，所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据，终端封套由供应商配套供应，其大小按电缆截面规格确定。 13）矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上。 如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。 架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则应在进户处预埋一根直径大于电缆外径的 倍的瓷管或塑料管以便电缆穿进户内。 当电缆穿进后，管口应用堵泥封住管口，以防雨水渗入。 当电缆沿钢索悬挂敷设时，在钢索的两端固定处，悬挂的电缆应考虑做一次振膨胀环，防止大风吹动引起的振动和热胀冷缩现象。 特别的北方地区，要考虑避免冬季电缆的断裂，所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。 A B C C B A B C B C A A C B A 1敷设注意事项： 1）电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。 2）放线时，每根电缆应及时做好识别标签。 3）电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。 4）敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。 5）电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。 6）在整个放线过程中，电缆绝对不能有扭绞，打结现象。 7）敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。 8）绝对禁止电缆在坚 硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。 9）严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。 10）接线时应保证电缆铜护套的良好的接地。 第二节 矿物绝缘电缆施工的基本操作技能 金属护套的剥切： 在安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。 金属护套的剥切方法有多种，以下分别介绍。 斜口钳剥切剥切方法： 1）确定需剥除的铜护层的长度，在所需长度位置切出一个深约 ~的环形切口。 切口的具体深度应视铜护套厚度而定，切口不能太深也不能太浅，太深了会使铜护套向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触造成短路；太浅则剥除铜护套后，会使铜皮口向外张开而无法安装附件。 切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。 2）切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约 5mm的三角斜条。 3）将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成 45176。 斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。 4）即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证 切口的圆整、平齐、光洁。 叉口棒剥切剥切方法： 叉口棒一端的三角弯用作手柄，另一端沿轴线在纵向开有 1— 2mm 宽、 1—2cm深的切口。 采用 6— 10mm的圆钢制成，可自制。 1）与前述方法一样，先确定铜护层的剥切长度，然后用铜皮切割器在需剥切处切一条深约 —。 2）用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约 5mm 三角斜条。 3）用棒的叉口夹住掰出的斜条，沿铜护套成 45176。 斜角旋转使铜皮成螺旋形剥出。 4）即将剥至环形切口时，同样应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢 剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。 铜皮剥切器剥切 剥切方法： 铜皮剥切器为专用工具，可由电缆制造厂配套供应。 它有两种规格，分别可剥切大、小截面的电缆铜护层。 每种规格又配备有多套剥切刀具，通过更换刀具即可适应多种外径电缆金属护套的剥切。 其剥切方法如下： 1）选配好剥切工具，并根据电缆大小调整好刀具上的导块，然 后将电缆穿于刀具的导块间。 2） 调节导块螺杆，使刀片正好能切割电缆的铜护套。 3）旋转刀具，刀片切割铜护层并成螺旋形松出。 4）当铜皮切割出一定长度后，不利于刀片继续旋转时， 用钢丝钳钳住电缆后继续旋转刀具。 刀片在原位置上切割二圈，铜皮就会自行脱落。 汽油喷灯的使用： 汽油喷灯主要用于电缆的驱潮以及热缩套管的加热收缩。 其使用方法如下： 1）加足喷灯油罐里的汽油，并旋紧加油盖使油罐密封； 2）顺时针方向旋转喷头另一侧的喷嘴顶针调节手柄将喷嘴封闭； 3）通过喷灯侧旁的加压柱塞将油罐内的汽油加压，加压至手感需用较大的力为止； 4）在预热杯里注入 4/5 汽油，并放上少量棉纱引燃； 5）逆时针方向稍微旋松顶针至有较大的油雾从喷头喷出燃烧； 6）燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色时即可投入使用。 切记：喷灯火焰不能对准任何人以及任何可燃物体，并注意周围环境的通风。 电缆的驱潮方法： 矿物绝缘电缆的氧化镁粉极易吸潮会使其绝缘急剧下降。 在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。 电缆的驱潮方法如下： 1）点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色； 2）将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至受潮电缆； 3）火焰往端末方向 缓慢喷火焰，使电缆受热而将潮气慢慢地赶出。 潮气侵入深度一般为30~20cm. 电缆的临时封端： 由于矿物绝缘电缆极易吸潮，因此在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，就应立即进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦。 电缆临时密封方法有多种，常用的两种： 1）采用热缩管封端； 2）采用自粘橡胶带封端。 热缩管封端： 热缩管封端有两种形式，一种为直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管。 其制作方法如下： 1）用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约 810 厘米的铜芯导线，揩去表面氧化粉末。 2）如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热熔胶的热缩套管；如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。 套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上。 3）用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。 加热使采用外焰，并以较快的速度沿套管家往端末移动，以防热缩套管过热熔脱。 另一种方式是用无胶热缩管配合热熔胶进行制作。 其制作方法如下： 1）用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约 8~10 厘米的铜芯导线，揩去表面氧化镁粉末。 2） 用喷灯火焰对电缆 剥切口加热，然后涂以热熔胶。 3）芯间充满热熔佼以后，套进无胶热缩管，按上述相同方法加热收缩密封。 自粘性橡胶带封端： 采用二层不同的材料半搭盖绕包形式封端，内层为自粘橡胶带，外层为聚氯乙烯粘胶带。 绕包时，自粘带应拉伸到原长的二倍进行绕包，并绕包多层端未稍大，大约 60~80 毫米。 制作时先用自粘胶带绕包，然后再外端绕包聚氯乙烯胶带。 要求绕包密实，以保证端未密封。 注意：上述两种临时封端方法均应在电缆绝缘测试达到规定数值以上才能进行。 如绝缘电阻偏低，或者绝缘很差，则必须进行电缆的驱潮处理或切去受潮端头，使绝缘达到要求后才能封端。 单芯电缆的绝缘测试： 单芯电缆的测试勤只有线苡对地绝缘的测试。 其测试方法如下： 1）按前述方法剥除电缆两端铜护套； 2）将兆欧表（ 500V）的“ L”线接电缆的芯线，“ E”线接电费的铜护套。 3）测量绝缘 1多芯电电缆的绝缘测试： 多芯电缆的绝缘测试包括线芯对地绝缘和线芯间的绝缘（即相间绝缘）测试。 对地绝缘与相间绝缘的测试可以同时进行其测试方法如下： 1）按前述方法剥除电缆两端铜护套； 2）将兆欧表（ 500V）的“ L”线接在电缆的一根芯线，： E：线接在电缆的铜护套，并将其它线芯与金属护套连接在一起（，测试其绝缘； 3）一根芯线的绝缘测试完毕后，将“ L”线换至另一根芯线，再把其它所有的芯线与护套连接在一起进行测试，直至所有线芯的绝缘都测试完毕。 第 三 节 矿物绝缘电缆终端的制作 矿物电缆的品种根据结构可分为单芯和多芯 ,根据用途可分为电力电缆和控制电缆。 由于是电缆的结构并不复杂，使用电压仅 1000V 以下，故终端和中间接头的安装并不很难，但要做到质量优良，且能长期可能会产生施工质量问题，导致返工，造成损失。 终端附件安装的安装的总步骤如下： 切除或锯掉电缆多余端 用终端封套固定电缆，并安装好接地铜墙铁壁片； 制作终端密封与绝缘； 制作线芯绝缘； 5．安装接线端子； 6．接地。 以下根据电缆的品种和电缆终端头的类型分别描述各自的安装工艺，在施工安装 中务必参照执行。 单芯电缆终端制作 热缩型终端的制作： 1）配套附件： 终。