矿渣微粉(年生产万吨超细粉工程)立项申报建议书

矿渣微粉(年生产万吨超细粉工程)立项申报建议书内容摘要：

交通运输 本工程建设场地选择在辽宁省沈阳市苏家屯区大沟乡 ,厂区紧邻 107 省道 ,距沈大、沈丹、沈本等高速公路及沈营公路 1020 公里 ,交通十分便利。 建设场地 拟建场地在沈阳市苏家屯区大沟乡内 ,东西长约 200m,南北宽约 133m,面积约为 40 亩 ,场地属沈阳市苏家屯区大沟乡所有。 气象条件 建设区属于亚热带湿润气候 ,四季分明 ,气候温和。 年平均气温 : ℃ 最高气温 ℃ 最低气温 ℃ 最大降雨年分降雨量 431mm 最小降雨年分降雨量 93mm 年平降雨量 主导风向 :无明显主导风向 ,北、西北风向略大。 地震烈度 根据《中国地震烈度区划图》 ,本项目所处地域地震烈度为 6 度。 技术方案 生产工艺 工艺设计条件 (1)生产规模 本项目为建设一条年产为 15 万吨矿渣微粉生产线。 (2)产品品 种及产量 矿渣微粉 :15 万吨 /年 ,产品比表面积≥ 430m2/kg (3)矿渣微粉配比 粉磨矿渣微粉时配比 矿渣 :粉煤灰 90%:10% (4)设计原则 充分利用固体工业废渣 ,以生产矿渣微粉为主 ,产品暂按散装设计 ,并考虑企业今后的发展及市场的需要 ,生产工艺上将预留一条生产线的可能性。 (5)原、燃料 ①高炉矿渣 本项目主要原料为粒化高炉矿渣 ,年湿矿渣用量为近 17 万吨。 矿渣主要来自本钢集团公司所属的北台钢铁有限公司 . 粒化高炉渣是指在高炉冶炼生铁时 ,所得以硅 酸钙与铝硅酸钙为主要成分的熔融物 ,经淬泠成粒后 ,即为粒化高炉矿渣。 生产高炉矿渣微粉时采用矿渣应满足 GB203《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的要求。 北台钢铁有限公司的矿渣化学成分如下 : 表 41 化学成分 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 MnO 总各 质量系数 粒化高炉矿渣 按 GB203《用于水泥中的粒经高炉矿渣》的要求 ,粒化高炉矿渣的质量系数 ()不得小于 ,因此 ,上述矿渣可满足标准要求。 ②粉煤灰 粉磨矿渣时所用粉煤灰来自热力公司 ,由散装汽车运输至厂区储库 ,粉煤灰年用量约 万吨。 进厂粉煤灰一般满足下列要求 : 粒度 : 水分 :% 烧失量 :10% SO3:3% ③煤 生产所需煤主要用来烘干矿渣 ,年用量约为 万吨 ,一般为本溪的烟煤。 由汽运至厂区 ,汽车再倒运至储库内。 烟煤一般质量如下 : 工 业 分 析 表 43 工业分析 (%) St,ad (t) Mad Aad Vad FCad 烟 煤 物料平衡表 单位 :吨 表 44 物料名称 水 分 % 物料平衡 (带 2%生产损失 ) 备 注 干基 湿基 每小时 每天 每年 每小时 每天 每年 矿 渣 12 552 153648 582 174600 年运转天数 :300 天 粉煤灰 60 18000 60 18000 粉煤灰掺入量 :10% 矿渣微粉 25 600 158400燃料热值 :烘干矿渣 用煤 8 4609 5009 4 、 烘 干 热耗 : 主要工艺设备 表 45 项目 设备名称 设备 台数 技术性能 年利用率 (%) 装机 容量 (Kw) 矿渣烘干 Ф 18m 回转烘干机 1 进料水分 :12% 出料水分 :1% 台时产量 :35t/h 30 矿渣粉磨 Ф 13m 开流矿粉磨 2 台时产量 :25t/h 70 1600 矿渣储存及散装 汽车矿渣散装机 2 装料能力 :100T/H 有效能力 :40t/h 考虑进出车影响 ,每辆散装车 (12t) 装车时间以 18 分钟计算 3 各种物料的储存有储存期 各种物料的储存量及储存期表 表 46 序号 物料名称 物料 粒度 容重 (t/m3) 储存 方式 规格 (m) 数量 总储量 (t) 储存期 (天 ) 湿矿渣 (粒状 ) ≤ 10mm 堆棚 45 60 1 1400 干矿渣 ④ (粒状 ) ≤ 10mm 方库 8 8 2 1800 矿渣微粉 430m2/kg 圆库 Ф 12 26 3 9420 2 粉 煤 灰 ≤ 方库 6 8 1 80 3 煤 块煤 堆棚 12 18 1 340 22 主机检修起重设备 表 47 设置地点 设备名称 跨度 (m) 起重量 (t) 起重高度 (m) 矿渣粉磨 LD 起重机 10 8 CD139D 电动葫芦 5 9 生产车间工作制度 表 48 车间名称 项目名称 生产班制 周制 (日 /周 ) 年运转天 数 (日 /年 ) 备注 (班 /日 ) (时 /班 ) 矿渣储存 堆棚 进料 随 机 出料 3 8 7 300 矿渣烘干 矿渣烘干及输送 3 8 7 300 矿渣、粉煤灰储存及配料 3 8 7 300 矿渣粉磨及储存 矿渣粉磨及输送 3 8 7 300 矿渣微粉储存、及散装 3 8 7 300 散装随机 工艺流程 (1)矿渣、粉煤灰的储存输送 湿矿渣由汽车运至厂内露天堆场 ,再经铲车送到厂区矿渣堆棚储存。 粉煤灰由散装汽车运至厂区 ,直接输送到粉煤灰仓储存。 (2)矿渣烘干及输送 湿矿渣由堆棚内经铲车、提升机送入干车间料仓 ,仓下设调速带秤把湿矿渣喂入一台Ф 18m 顺流烘干机进行烘干 ,干矿渣经链式输送机和头号式提升机送入两坐 8 8m 的干矿渣库 (储量每座为 900 吨 )储存。 提供烘干热源的是一座机械加煤的沸腾式热风炉。 出烘干机的废气经烘干机抗结露布袋式除尘器由风机排出。 (3)矿渣储存及配料 每座干矿渣库库底设 1 个下料口 ,粉煤灰库库底设 2 个下料口 ,并设置 4台配料秤 ,矿渣和粉煤灰按一定比例送入 2 台Ф 13m 粉磨系统中。 (4)干矿渣粉磨及输送 粉磨车间设有 2 台Ф 13m 的开流矿渣微粉管磨机 ,来粉磨按一定比例配好的矿渣和粉煤灰来生产矿渣微粉。 按配比要求配好的混合料由皮带输送机送入Ф 13m 的开流磨系统进行粉磨 ,细度合格的矿渣微粉作为成品经链式输送机和斗式提升机送入矿渣微粉库储存 ,出磨废气量为 2 16000m3//h,由 2台 FGM646 的气箱脉冲袋式收尘器净化处理后 ,由风机排入大气。 采用本技术方案 ,在满足工艺要求的前提下 ,粉磨至比表面积 430m2/kg,其产量达 25t/h。 磨机电耗≤ 55Kwh/t。 (5)矿渣微粉储存及散装 粉磨后的矿渣微粉经链式输送机和斗式提升机送至二座Ф 12 26m 的储库中 ,矿渣微粉库底 预留散装矿渣微粉装置 ,矿渣微粉经库底气动卸料装置、散装头 ,由散装汽车运送出厂 ,产品按散装和太空包发运设计。 (6)化验室 化验室主要进行简单的物理检验 ,如水分、细度、比表面积、密度等 ,对生产的矿渣微粉进行品质检验、质量管理。 需要进行化学分析、物理强度检验和试验研究等工作时将采取外协方法加以解决。 高炉矿渣微粉特性 粒化高炉矿渣微粉简称矿渣微粉 ,指符合 GB203 标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨 (或添加少量石膏一起粉磨 )达到适当细度的粉体。 本项目将按《用于水泥和混凝土中的 粒化高炉矿渣微粉》国家标准来组织生产高炉矿渣微粉 ,矿渣微粉的技术要求如下 : 粒化高炉矿渣微粉标。