砂石料场建设方案

砂石料场建设方案内容摘要：

岗位职责 砂石加工 场 职责 负责宝成线 K400 综合整治工程 2 标的砂石料生产，供应合格的砂石料。 砂石加工 场生产负责人 岗位职责 ⑪全面负责 砂石加工 场生产、安全控制及日常生活工作； ⑫配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育； ⑬根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划； ⑭加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责； ⑮配合分管领导做好施工协调工作； ⑯加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转； ⑰负责对生产数量的计量工作，签字并确认。 ⑱完成上级交办的其他工作。 质量 负责人岗位职责 ⑪检查成品质量是否满足相关技术标准要求； ⑫组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训； ⑬制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干； ⑭负责 砂石加工 场日常技术管理工作； ⑮负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题； ⑯对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结； ⑰检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。 安全员岗位职责 ⑪遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设； ⑫在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作； ⑬组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全 管理人员汇报安全情况； ⑭以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪； 4 ⑮坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育； ⑯及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责人处理； ⑰做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理； ⑱对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理； ⑲发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。 试验员 岗位职责 ⑪负责成品的质量验收和检测。 成品进入待检区后，及时抽检，严禁不合格的成品进入拌和站。 做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况； ⑫贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题； ⑬参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用； ⑭负责 砂石加工 场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析， 按要求上报各种报表。 设备管理员岗位职责 ⑪认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程； ⑫负责设备各项基础 资料的整理及报送工作； ⑬负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产的需求； ⑭编制场内设备配件的采购计划； ⑮指导操作人员按操作规程使用设备； ⑯参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报； 操作员岗位职责 ⑪严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室； ⑫作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等； ⑬注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报； ⑭负责填写生产记录、交接班记录； 5 ⑮作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作； 运输 司机岗位职责 ⑪服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运输； ⑫熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车原理及结构，会处理一般机械故障； ⑬在指定地点倒放成品，防止混料情况出现； ⑭运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原因和排除故障，配合设备管理部门提出易损件的申请。 装载机操作人员岗位职责 ⑪严格执行有关规章制度和劳动纪律； ⑫负责设备的例行检查及保养； ⑬作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况； ⑭工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物； ⑮保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填写运转日志； ⑯作业完成后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻工作； 机修电工岗位职责 ⑪负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养； ⑫遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量按时完成工作任务； ⑬坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真 做好值班记录； ⑭发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气； ⑮不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌； ⑯负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行； ⑰积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。 6 工人 岗位职责 ⑪负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物； ⑫负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池； ⑬配合设备维修工作。 设备配置 项目所需设备根据实际生产工艺及技术需要选定，确保适用性及性价比较高的国产设备。 表 31 设备明细表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率（ kw） 1 柳工装载机 ZL50C 台 1 162 2 自缷车 150 辆 1 130 3 给料机 11004900 台 1 15 4 颚式破碎机 PE600900 台 1 55 5 反击破碎机 PP1214 台 1 132 6 振动筛 24006000 台 1 35 7 洗砂机 LX50 台 1 5 8 潜水泵 L50 台 3 15 9 制砂机 Y2（ 315M4） 台 1 132 加工工艺流程 石料生产线基本流程介绍 石料生产线的流程大致为：（料仓） 给料机 颚式破碎机 反击式破碎机 振动筛床 （成品）。 其间的机器之间用输送机相接。 机制砂 生产线的流程大致为：（料仓） 制砂机 振动筛床 洗砂机 （成品）。 其间的机器之间用输送机相接。 首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振7 动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。 成品粒度按照本项目试验室要求进行组合和分级。 细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗 ，机制砂生产原材料为 516mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗， 制成合格产品。 石粉含量的控制 研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。 为此，在工艺设计中，采取如下措施： 筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失。 同时提高脱水的效果。 石粉含量检测结果见自检试验报告。 细骨料的含水率控制 根据有关规定，人工砂的含水率应小于 6%，且含水率波动幅度小于 2%。 因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时 ，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。 （ 1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间 ； （ 2）弃渣采用汽车转运至指定弃渣场，不得随地倾倒。 含水率检测结果见自检试验报告。 生产线工艺流程图 图 32 砂石料 生产线工艺流程图 平面布置图 图 33 砂石加工场 平面布置图 8 图 32 生产线工艺流程图 给料机 +颚式破碎机 反击式破碎机 振动筛床 螺旋洗砂机 图 321 砂石料生产线工艺流程图 制砂 机 振动筛床 螺旋洗砂机 图 322 机制砂 生产线工艺流程图 9 图 33 砂石加工 场平面布置图 10 第四章 质量保证措施 总则： 砂石质量控制包括：母材质量控制、生产过程控制、成品检查验收制度。 砂 、 石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水 率、 细度模数 和石粉含量 的控制问题，具体的控制方法和措施如下。 母材质量控制 岩石抗压强度 检测 当围岩出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。 保证母岩抗压强度满足规范要求。 检测频率：隧道设计围岩变化时检测一次，并保留好样品。 含泥量、夹泥块控制 母材质量控制是生产合格砂石料的关键 ， 派专人负责检查母料外观， 对 夹泥、含泥量大等 不符合要求的 毛料 不允许进入 母料储存区。 混入杂物全过程控制 进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物 ，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少 ，杂物含量 ≦ 1%。 软弱颗粒含量控制 过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制， 采取专人负责洞渣原料，对于不符合要求洞渣。