盖板的加工工艺及夹具设计

盖板的加工工艺及夹具设计内容摘要：

扩孔钻 扩孔 用 Φ 12 mm 的铰刀 铰孔。 （ 4） 4XΦ 16mm 的阶梯孔 可在已加工 4XΦ 12H8mm 的阶梯孔 的基础上 用Φ 16 mm 的阶梯铣刀 锪 至所需尺寸即可。 （ 5） 4XM16H7mm 的内螺纹孔 选择的加工工艺方案为 ：用 Φ 3 mm 的中心 钻钻四个中心 孔 用 Φ 14 mm 的麻花 钻钻 底孔 用 Φ 18 mm 的麻花 钻 倒底孔端角 用 M16 mm 的机用丝锥攻内 螺纹孔。 并且盖板零件各结构 的加工顺序为： （ 1） 用平面铣刀粗铣 A 面 精铣 A 面 （ 2） 粗铣 B面 精铣 B面 钻 各孔系的中心孔 扩 Φ 60H7 mm孔 粗、半精、精镗Φ 60H7 mm 孔 钻 、扩、 锪、 铰 4 个Φ 12H8 mm 以及 4 个Φ 16 mm 的孔 （ 3）钻 4 个 M16H7 mm 的内孔螺纹 钻 底孔 倒 4 个 M16H7 mm 内螺纹孔 的底孔 端角 攻 4 个 M16H7 mm 内孔螺纹 铣削盖板的四个侧面 第四 章 选择机床、工艺设备 因为待加工的零件为箱体类零件， 且为正方形快件，其长和宽都为 160 mm,高为 15 mm,故 可选毛坯为 165mmx165mmx18mm 的 方形块状铸件，其材料为铸铁。 由于 B 面以及 B 面上的全部孔只需单工位即可加工完成，故选用立式加工中心。 根据零件 的 加工工艺要求； 平面铣削 A 面和 B 面时，表面长和宽均为 165 mm，拟选用Φ 100 mm 的硬质合金面铣刀，齿数为 12 根据孔加工刀具的选用原则：加工 Φ 60H7 mm 的通孔时，可 先 选用Φ 3 mm的 中心 钻钻 中心孔，再选用 Φ 30 mm 的扩孔钻 扩孔 ， 再 选 用 Φ 58 mm 的镗刀 粗镗孔，再 选 用 Φ mm 的镗刀 半精镗孔， 最后 选 用 Φ 60 mm 的镗刀 精镗孔； 加工4XΦ 12H8mm 的阶梯孔 时 ， 可 先选 用 Φ 3 mm 的中心 钻钻 四个中心 孔 ，再 选 用 Φ 10 mm的麻花 钻钻 孔，再 选 用 Φ mm 的扩孔钻 扩孔 ，最后 选 用 Φ 12 mm 的铰刀 铰孔 ；加工 4XM16H7mm 的内螺纹孔 时， 可 先选 用 Φ 3 mm 的中心 钻钻 四个中心 孔 ，再 选用 Φ 14 mm 的麻花 钻钻 底孔 ，再 选 用 Φ 18 mm 的麻花 钻 倒底孔端角 ，最后选 用 M16 mm 的机用丝锥攻内 螺纹孔 ；加工 4XΦ 16mm 的阶梯孔 时， 可在已加工 4XΦ 12H8mm 第 7 页 共 14 页 的阶梯孔 的基础上 选 用Φ 16 mm 的阶梯铣刀锪至所需尺寸。 根据零件的加工的尺寸要求，加工该零件选用 千分 尺、 塞规、内 螺纹规 等 对该零件进行测量及校准即可。 第 5 章、确定切削用量 根据切削表以及 操作经验选择主轴转速如下： 粗铣 A、 B 面时，主轴转速为300r/min，精铣 A、 B 面时，主轴转速为 350r/min， 钻 中心孔时， 主轴转速为1000r/min，粗镗Φ 60H7 mm 的孔时，主轴转速为 400r/min， 半 精镗Φ 60H7 mm的孔时，主轴转速为 450r/min，精镗Φ 60H7 mm 的孔时，主轴转速为 500r/min，钻 Φ 12H8mm 的孔时，主轴转速为 300r/min， 扩 Φ 12H8mm 的孔时，主轴转速为300r/min， 铰 Φ 12H8mm 的孔时，主轴转速为 100r/min， 锪Φ 16 mm 的孔时，主轴转速为 150r/min， 钻 4XM16H8mm 的底孔时，主轴转速为 450r/min，倒 4XM16H8mm的底孔端角时，主轴转速为 300r/min，攻 4XM16H8mm 的内螺纹孔时，主轴转速为 100r/min。 经过参考切 削用量手册以及操作经验选择进给速度如下：粗铣 A、 B 面时，进给速度为 80mm/min， 精铣 A、 B 面时 , 进给速度为 50mm/min； 钻 中心孔时， 进给速度为 50mm/min；粗镗 Φ 60H7 mm 的孔时， 进给速度为 60mm/min；半精镗 Φ60H7 mm 的孔时， 进给速度为 50mm/min；精镗 Φ 60H7 mm 的孔时， 进给速度为40mm/min； 钻 Φ 12H8mm 的孔时， 进给速度为 40mm/min； 扩 Φ 12H8mm 的孔时， 进给速度为 40mm/min； 铰 Φ 12H8mm 的孔时， 进给速度为 40mm/min； 锪Φ 16 mm 的孔时， 进给速度为 30mm/min； 钻 4XM16H8mm 的底孔时， 进给速度为 60mm/min 倒4XM16H8mm 的底孔端角时， 进给速度为 60mm/min；攻 4XM16H8mm 的内螺纹孔时，进给速度为 200mm/min； 选择背吃刀量应根据数控机床工艺系统的刚性、刀具的材料和参数及工件加工余量等来确定。 一般在粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。 在毛坯余量很大或余量部均匀时，粗加工也可分几次进给，但应该把第一、二次进给的背吃刀量尽量取得大一些。 在中等功率数控机床上，背吃刀量可达 8~10mm。 半精加工时，背吃刀 量取为 ~2mm。 精加工时，背吃刀量取为 ~。 根据背吃刀量的选择原则 以及盖板的加工特点 ， 粗铣 A、 B 面时，背吃刀量取为。 精铣 A、 B 面时 , 背吃刀量取为。 第 6 章、 拟定 盖板零件 加工 工艺文件 第 8 页 共 14 页 盖板零件加工 工艺过程卡 盖板零件加工工艺过程卡 产品型号 零件图号。