某地铁防水堵漏施工专项方案

某地铁防水堵漏施工专项方案内容摘要：

可以适用于任意几何面的喷涂，它可渗入水泥混凝土（砂浆）内部，与碱类物质反应，生成不溶于水的结晶体，填塞混凝土内部空隙，封闭毛细孔渗水通道，从而起到抗渗效果。 此外，还具有提高结构机械强度，防霉、防腐、抗风化等功能。 施工要点如下： 1） 在已堵漏的前提下，将基层面清理洁净，清除乳浆、油污、杂物，对空 隙、裂缝及破损处可用同强度等级混凝土或砂浆补强。 2） 以洁净水冲洗基层，然后除去明水，使基层呈饱和湿润状态。 3） 喷涂水泥结晶型防水涂料。 要喷涂均匀，防止漏喷和露底。 喷涂遍数可视具体情况而定。 4） 涂层固化后即可喷洒清水养护，养护期不少于 3d。 注意保持湿润养护。 （二）、 孔洞渗漏水堵漏 在渗漏水较严重的情况下，按“以大化小”的顺序，通常将面、线漏水引导为若干“点”或“孔”漏，因此，孔洞堵漏是最常用的作法，必须迅速止水；取得立竿见影的效果，才能成功。 当前已有多种堵漏材料及其应用技术用于工程实践，使防水堵漏应用技术更趋完善和提高。 （ 1） 堵漏材料及其应用 1） 水玻璃促凝剂 水玻璃促凝剂配合比及技术要求见表 1752。 水玻璃促凝剂配合比 表 1752 材料名称 配合比 色泽 规格 备注 硫酸铜（胆矾） 1 水蓝色 三级化学试剂 重铬酸钾（红矾钾） 1 橙红色 三级化学试剂 配制好的促凝剂 硅酸钠（水玻璃） 400 无色 相对密度 相对密度在 左右 水 60 无色 自来水或饮用水 水玻璃促凝剂的配制 按上表所列配合比将定量的水加热到 100℃，将硫酸铜和重铬酸钾放入水中加热，搅拌至药品全部溶解后冷却至 30~40℃，然后将此溶液倒入 称量好的水玻璃中搅拌均匀，静置半小时后就可以使用。 与此同类的还有快燥精促凝剂，其配合比见表 1753。 快燥精促凝剂配合比 表 1753 材料名称 配合比（重量比） 水玻璃（波美度为 40） 200 硫酸钠 2 荧光粉 经处理后的水 14 快燥精促凝剂 快燥精促凝剂亦以水玻璃为主体材料，掺入适量的硫酸钠、荧光粉和水配制而成。 配制用水应进行处理，其方法是：水 380kg，氨水 9kg，硫酸铝钾（明矾） 10kg，混合搅拌至明矾完全溶解，澄清备用。 配制快燥精促凝 剂可按表 1753 所列配合比称 量混合搅拌均匀即可。 水玻璃促凝剂的应用：用于拌制堵漏灰浆。 水玻璃促凝剂水泥浆：在水灰比为 ~ 的水泥浆中，掺入相当于水泥重量 1%的促凝剂，拌合均匀而成。 快凝水泥砂浆 即将水泥和砂（ 1： 1）干拌均匀后，再将促凝剂和水按 1：1 的比例混合在一起，使用时以其代替拌合水，把干拌均匀的水泥和砂按水灰比为 ~ 混合调制成快硬水泥砂浆。 这种砂浆凝固较快，应随拌随用。 干拌水泥和砂不要隔夜使用。 快凝水泥胶浆（简称胶浆） 直接用促凝剂和干水泥拌合而成。 配合比根据使用条件不同，分别为水泥：促凝剂＝ 1： ~ 或 1： ~。 这种胶浆凝固较快（从开始拌合到操作完毕以 1~2min 为宜），并在水中同样可以凝固，施工中必须随拌随用。 因凝固时间和气温、水泥强度等级、促凝剂稠度以及促凝剂用量有关，因此，使用前应进行试配。 2） 堵漏剂 是无机高效多功能防水材料，产品种类较多。 目前市场上常见的有防水宝、水不漏、堵漏灵、 801 堵漏剂、堵漏粉等。 可视其性能及工程具体情况选用。 以占海牌速凝型堵漏粉为例，孔洞堵漏施工要点如下： 用凿子或冲击钻沿漏水口打出深约 3~4cm、里大外小的洞孔，要打出新茬并冲洗干净；按堵漏 粉：水 =1： 的比例将拌合粉搓揉成团，放置几分钟（以手捏有硬感为宜）后，迅速塞入漏水洞孔，并用木棒挤压轻砸、向四周挤实，约5min 凝固。 若施工环境低于 +10℃，为了快凝，应使用约 50℃的温水拌合。 孔洞止水后，再在孔口周围 10cm范围内，按堵漏粉：水 =1： ~ 的比例制成的刮抹料刮抹一层，涂层硬化后即进行保湿养护 3d。 （ 2） 孔洞堵漏方法 下列方法亦可用堵漏剂。 1） 直接堵塞法 一般在水压不大（水压 2N 以下）、孔洞较小的情况下，根据渗漏水量大小，以漏点为圆心剔成凹槽（直径深度为 1cm 2 cm、 2cm 3cm、 3cm 5cm），凹槽壁尽量与基层面垂直，并用水将凹槽冲洗干净。 用配合比为 1： 的水泥 胶浆捻成与凹槽直径相接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速将胶浆用力堵塞于凹槽内，并向槽壁四周挤压严实，使胶浆立即与槽壁紧密粘合，堵塞持续半分钟即可，随即按漏水检查方法进行检查，确定无渗漏后，抹上防水层。 2）下管堵漏法 水压在 2~4N 左右，孔洞较大，可按下管堵漏法处理（图 1760）。 图 1760 下管堵漏法 下管堵漏法是将漏水处剔成孔洞，深度视漏水情况决定，在孔洞底部铺碎石，碎石上面盖一层与 孔洞面积大小相同的油毡（或铁片），用一胶管穿透油毡到碎石中。 如系地面孔洞漏水，则在漏水处四周砌筑挡水墙，将水引出墙外。 然后用促凝剂水泥胶浆（水灰比为 ~）把孔洞一次灌满，待胶浆开始凝固时，立即用力将孔洞四周压实，并使胶浆表面略低于基层面 1~2cm。 擦干表面，经检查孔洞四周无渗水时，抹上防水层的第一、二层，待防水层有一定强度后，将管拔出，按直接堵塞法，将管孔堵塞，最后抹防水层的第三、四层等。 3） 木楔子堵塞法 本法适用于水压很大（水位在 5m 以上）、漏水孔洞不大的情况下。 用胶浆把一铁管（管径视漏水量而 定）稳牢于漏水处剔成的孔洞内，铁管顶端应比基层面低 2cm，管四周空隙用砂浆、素灰抹好，待有强度后，把一浸过沥青的木楔打入管内，管顶处再抹素灰、砂浆等，经 24h 后，检查无漏水现象，随同其他部位一起做好防水层（图 1761）。 图 1761 木楔子堵漏法 4）预制套盒堵漏法 在水压较大、漏水严重、孔洞较大时，可采用预制套盒堵漏法处理。 将漏水处剔成圆形孔洞，在孔洞四周筑挡水墙。 根据孔洞大小制作混凝土套盒，套盒外半径比孔洞半径小 3cm，套盒壁上留有数个进水孔及出水孔，套盒外壁做好防水层，表面做成麻面。 在孔洞底部 铺碎石及芦席，将套盒反扣在孔洞内。 在套盒与孔洞壁的空隙中填碎石及胶浆，并用胶浆把胶管插稳于套盒的出水孔上，将水引到挡水墙外。 在套盒顶面抹好素灰、砂浆层，并将砂浆表面扫成毛纹。 待砂浆凝固后，拔出胶管，按直接堵塞法的要求将孔眼堵塞，最后随同其他部位做好防水层（图 1762）。 图 1762 预制套盒堵漏法 （三）、 裂缝渗漏水堵漏 （ 1） 直接堵塞法 水压较小的裂缝慢渗、快渗或急流漏水，可采用裂缝漏水直接堵塞法处理。 先沿缝方向以裂缝为中心剔成八字形边坡沟槽，并清洗干净，把拌合好的水泥胶 浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压密实，使胶浆与槽壁紧密结合，若裂缝过长可分段堵塞。 堵塞完毕经检查无渗水现象，用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫成毛面，凝固后（约 24h） 随其他部位一起做好防水层（图 1763）。 图 1763 裂缝漏水直接堵塞法 （ 2）下线堵漏法 适用于水压较大的慢渗或快渗的裂缝漏水处理。 先按裂缝漏水直接堵塞法一样剔好沟槽，在 沟槽底部沿裂缝放置一根小绳（直径视漏水量确定），长度约20~30cm，将胶浆和绳填塞于沟槽中，并迅速向两侧压密实。 填塞后，立即把小绳抽出，使水顺绳孔流出。 缝隙较长时可分段堵塞，每段间留 2cm 空隙。 根据漏水量大小，在空隙处采用下钉法或下管法使其缩小。 下钉法是把胶浆包在钉杆上，插于 2cm 的空隙中，待胶浆快要凝固时，用力将胶浆向空隙四周压实，同时转动钉杆立即拔出，使水顺钉眼流出。 经检查除钉眼处其他部位无渗水现象，沿沟槽抹素灰、砂浆各一层。 待凝固后，再按孔洞漏水直接堵塞法将钉眼堵塞（图1764）。 图 1764 下线堵漏法 （ 3） 下半圆铁片堵漏法 水压较大的急流漏水裂缝，可采用下半圆铁片堵漏法处理。 处理前，把漏水处剔成八字形边坡沟槽，尺寸可视漏水量大小而定。 沟槽底部扣上半圆铁片，每 隔 50~100cm 放一个带有圆孔的半圆铁片，把胶管插入铁片孔内。 处理时，按裂缝漏水直接堵塞法分段堵塞，漏水顺管流出。 经检查无渗漏后，在缝隙处抹一、二层防水层，凝固后拔出胶管，按孔洞漏水直接堵塞法将管眼堵好，最后随其他部位一起做好防水层（图 1765）。 图 1765 下半圆铁片堵漏法 （ 4） 墙角压铁片堵漏法 一墙根阴角漏水可根据 水压大小，分别按上述三种办法处理。 如混凝土结构较薄或工作面小，无法剔槽时，可采用墙角压铁片堵漏法处理。 这种作法不用剔槽，可将墙角漏水处清刷干净，把长约 30~100cm，宽 4~5cm 的铁片斜放在墙角处，用胶浆逐段将铁片稳牢，胶浆表面呈圆弧形。 在裂缝尽头，把胶管插人铁片下部的空隙中，并用胶浆稳牢。 胶浆上按抹面防水层要求抹一层素灰和一层砂浆，经养护具有一定强度后，再把胶管拔出，按孔洞漏水直接堵塞法将管孔堵塞，最后随同墙、地面一起做好防水层（图 1766）。 图 1766 墙角压铁片堵漏法 （四）、 其他渗漏水堵 漏 （ 1） 地面普遍漏水处理 地面发现普遍渗漏水，多由于混凝土质量较差。 处理前，要对工程结构进行鉴定，在混凝土强度仍能满足设计要求时，才能进行渗漏水的修堵工作。 条件许可的应尽量将水位降至建筑物底面以下。 如不能降水，为便于施工，把水集于临时集水坑中排出，把地面上漏水明显的孔眼、裂缝分别按孔洞漏水和裂缝漏水逐个处理，余下较小的毛细孔渗水，可将混凝土表面清洗干净，抹上厚为 水泥砂浆（灰砂比为 1： ） 一层。 待凝固后，依照检查渗漏水的方法找出渗漏水的准确位置，按孔洞漏水直接堵塞法一一堵好。 集水坑可以按预制 套盒堵漏法处理好，最后整个地面做好防水层。 （ 2） 蜂窝麻面漏水处理 由于混凝土施工不良而产生的局部蜂窝麻面的漏水，在进行处理时，应先把漏水处清洗干净，在混凝土表面均匀涂抹厚 2mm。