某地下室土石方、支护、桩基础工程施工组织设计

某地下室土石方、支护、桩基础工程施工组织设计内容摘要：

笼周边回填花米石，一直到地面为止（考虑到阻塞抽水泵的影响， 应在孔内回填 500 厚的碎石），此时整个降水井施工算完毕。 (6).抽水：把抽水泵吊入井内即可抽水。 22 23 水泥土锚杆施工 施工工艺流程 水泥土锚杆施工工艺流程如图 46： 24 第一排锚杆土方开挖 标高测量、顶锚杆孔位 平整锚杆施工工作面 钻机就位 钻孔至设计深度 单管旋喷注浆 制 锚 送 锚 边提钻杆边注浆 注浆至孔口、封口 工字钢腰梁安装 锚杆张拉锁定 拌制浆液 控制送浆压力 施工下一排锚杆 锚杆施工完成 施工下一条锚杆 图 46 锚杆施工工艺流程图 25 水泥土锚杆施工方法 本工程地质条件差，淤泥层厚，设计采用《 LXK 工法》，该工法的主要原理为：钻孔采用一般地质钻机，注浆通过专门的高压发生装置，使液流获得巨大能量后，经过钻杆从一定开头和孔径的喷嘴中，以很高的速度喷射出来，形成一种能量高度集中的液流，直接冲击破 坏土体，并使浆液与土搅拌混合，在土中凝固成为一个具有特殊结构的固结体，从而主动加固主动侧的土体，提高其粘聚力和内摩擦角，起到改良土质的作用。 该工法实质为单管旋喷注浆法，在注浆体中插入钢绞线，称之为大直径水泥土锚杆。 锚杆施工平面布置图见图 47。 26 成孔、下锚、注浆 (1).钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过 10mm，按设计调整钻架角度。 (2).钻孔：钻孔采用一般的地质钻机，钻杆直径为φ 42mm，钻头直径为φ 350mm。 钻进速度控制在为 ～。 (3).制锚及下锚：按设计 要求制作 2 7φ 5 钢绞线锚杆，制作好后，在成孔过程中钻头将钢绞线带入，将锚杆送入孔内，自带式钻头也留在孔内。 (4).高压旋喷注浆作业、退杆：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆的水灰比为 1:～。 高压射浆自下而上连续进行，一边退杆一边注浆，退杆速度为 ～ ，注浆压力不小于20Mpa，在孔底出反复搅钻、喷浆，形成扩大头。 旋喷主要在锚固段，确保其喷浆质量。 (5). 浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 (6).施工下一条锚杆。 安装 2I10工字钢腰 梁 锚杆施工完成后，立即安装工字钢腰梁。 设计采用双翼工字钢作腰梁。 安装腰梁应平直，且应贴紧竖直工字钢，水平工字钢之间搭接应焊牢，上下工字钢应每隔。 水平工字钢与竖直工字钢之间空隙应填充满水泥砂浆。 锚杆张拉、锁定： 待水泥土锚固体强度达到 80%设计强度后方可进行张拉锁定。 张拉前锚头与 27 工字钢之间应垫一块 200 200 16 钢板，试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（ CECS22： 90）进行，锚杆正式张拉前，取 的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。 张拉荷载 按设计荷载的 、 、 、 、 逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于 5 分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。 张拉至设计荷载观察 10 分钟稳定后，御荷至 倍设计值锁定。 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。 28 29 土方施工 本工程基坑开挖深度约为 ，土方量约为 15000m3。 根据现场实际情况，广东省基础工程公司正在施工预应力管桩，场地南、北面各有一条临时道路，因此，可选用该两条道路外运土方。 土方开挖顺序： 土方开挖顺序总体为：由北往南，由东往 场地中部，由西往场地中部进行，最后收出土口处的土。 具体施工为：首先开挖第一层锚杆工作面土方（出土口除外），工作面宽度不小于 ，锚杆施工张拉锁定完后，开挖第二层锚杆工作面土方，待锚杆全部施工完成，开挖第三层锚杆工作面土方，张拉锁定完后进行大规模出土，按土方开挖总体顺序进行。 人工挖孔桩土方可运至出土口，采用挖掘机转土。 基坑土方开挖顺序图见图 48。 按照设计要求，开挖每一层锚杆土体后，搅拌桩面应及时修面并喷浆保护，时间不超过 8小时，护面水泥砂浆 M20，厚度 40mm。 护面施工采用高压喷射法，然后人工抹平。 由于基坑开挖 ，挖掘机一次难于挖至坑底，采用两台挖掘机垂直转土。 了避免碰撞基坑壁，部分机械挖不到的地方，采用人工挖土，在接近坑底标高以上 20cm 的土方也采用人工挖土。 30 土方施工技术 (1).基坑外排水沟：为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑外设排水井及水沟，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。 (2).在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。 人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。 (3).本工地地下水位 很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。 (4).为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场，做到文明施工。 31 32 人工挖孔施工 施工工艺流程 本工程人工挖孔桩基础施工工艺流程如图 49： 广州国际会议展览中心项目 B1 区地下室土石方、支护、桩基础工程 施工组织设计 33 测量放线定桩位 分层土方开挖 测量控制 吊放钢筋笼 浇筑桩芯混凝土 施工基坑底砼硬化层 图 49 挖孔桩施工程工艺流程图 分段绑扎护壁钢筋、支 模、浇混凝土 设置操作平台 拆除护壁模板继续下一段的施工 桩底扩孔 清理虚土、排除孔底积水 钢筋笼制作 商品混凝土 结束 广州国际会议展览中心项目 B1 区地下室土石方、支护、桩基础工程 施工组织设计 34 施工方法 施工测量 (1).施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 (2).开工前测 量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。 (3).施工测量的精度：按《工程测量规范》（ GB5002693）执行。 测量仪器 平面测量的主测仪器为 J2 经纬仪。 高程测量主测仪器为 S1级自动安平水准仪。 放样方法 (1).按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。 (2).第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。 以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。 也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。 广州国际会议展览中心项目 B1 区地下室土石方、支护、桩基础工程 施工组织设计 35 开挖土方 由于基坑底可能在淤泥层上，为便于桩土的运输，人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层，同时在基坑底中间纵横向及四周砌筑排水沟（ 300 350），以利于坑内排水。 (1).采用分段开挖土方，每段的高度为 （包括搭接部分），遇不利地层，可能产生涌泥、涌砂现象，每节开挖深度宜小于。 (2).挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。 同一段内挖土次序为先中间后周边。 扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 (3).弃土装入活底吊桶内吊运。 (4).当挖进基岩时采用风镐破碎。 若风镐无法破碎时，采用爆破施工。 (5).挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量Φ 6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。 土方运输 本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，出孔口后水平运输采用手推车转运到出土口。 护壁施工 支设护壁模板 (1).护壁模板采用组合钢模板而成。 模板用 U 形卡连接。 (2).由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为 1m。 广州国际会议展览中心项目 B1 区地下室土石方、支护、桩基础工程 施工组织设计 36 如遇不良地质条件（如流砂和涌泥），每段不大小 50cm。 (3).在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊。