形成性考核册--电大数控编程技术考核答案

形成性考核册--电大数控编程技术考核答案内容摘要：

是（ D ）。 （ A）分几次提刀钻削 （ B）持续不提刀钻削 （ C）视孔深决定 是否提刀 （ D）提刀至 R 面 （ B ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。 （ A）初始平面 （ B） R 点平面 （ C）孔底平面 （ D）零件表面 三、判断题 G81 与 G82 的区别在于 G82 指令使刀具在孔底有暂停动作。 （ ∨ ） 要调用子程序，必须在主程序中用 M98 指令编程，而在子程序结束时用 M99 返回主程序。 （∨ ） FANUC 粗车固定循环指令 G71 中的粗车深度的地址码是 R。 （ ∨ ） 铣削固循环中，在 R 点平面确定以后，采用绝对、增量编 程时， Z 轴的坐标编程值是不同的。 （ ∨ ） 需要多次进给，每次进给一个 Q 量，然后将刀具回退到 R 点平面的孔加工固定循环指令是 G73。 （ ）。 四、简答题 简述 FANUC 车削固定循环 G7 G7 G73 指令的应用场合有何不同。 (P8689) 简述 FANUC 铣削固定循环 G7 G8 G8 G83 指令各适用于什么场合。 (p112—115117) 铣削固定循环的六个动作是什么。 p111 R 点平面的含义是什么。 应如何确定。 p111 画出铣削固定循环 G7 G83 的动作 步序。 P113 图 527 五、编程题 加工图 71 所示零件的孔系，若零件的厚度为 8mm， Z 轴工件坐标系原点定义在上表面。 利用固定循环指令，编写孔系加工程序。 具体要求： （ 1）按“走刀路线最短”原则编程； （ 2）按“定位精度最高”原则编程。 图 71 孔系零件 按“走刀路线最短”原则编程； 1. T1M6 2. G0G90G54X20Y165 3. G43H1Z20S100M3 4. G91G99G81X30Z8R3K5。 5. X15Y15 6. X30K4 7. X15Y15 8. X30K4 9. X15Y15 10. X30K4 11. X15Y15 12. X30K4 13. G80 14. G90G0Z100 15. M30 某工件顶部有两个形状相同、高度为 10mm 外轮廓，坐标如图 72 所示，利用子程序编写其 精 加工程序。 O0001 T1M6 G0G90G54X40Y20 G43H1Z50S500M3 G1Z5F100 M98 P0002 G0Z50 X120Y20 G1Z5F100 M98P0002 G0Z200 M30 O0002 G1G91Y40 X40 Y40 X40 G90 图 72 要素坐标 第 8 章 数控车削加工编程 一、填空题 在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 恒线速度 控制有利于保证零件的表面加工质量。 车削加工时，其径向尺寸采用 直径 编程更方便。 数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线交点。 螺纹加工的进刀方式有 直刀法 、 斜刀法。 在 进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 位移检测系统。 二、选择题 在 FANVC 数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的是 （ D ）。 （ A） G33 （ B） 76 （ C） G G92 （ D） G85 G71 P04 Q15 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是 （ C ）。 （ A） mm （ B） mm （ C） mm （ D） mm 在选 择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（ C ）应大于 90186。 （ A）前角 （ B）后角 （ C）主偏角 （ D）副偏角 影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但 （ D ）不能提高加工精度。 （ A）控制刀尖中心高误差 （ B）正确选择车刀类型 （ C）减 小刀尖圆弧半径对加工的影响 （ D）将绝对编程改变为增量编程 试切对刀法如图 81 所示，由图可以看出：（ B）。 （ A） 左图完成 Z 向对刀 （ B）左图完成 X 向对刀，右图完成 Z 向对刀 （ C）右图完成 X 向对刀 （ D）左图完成 Z 向对刀，右图完成 X 向对刀 三、判断题 图 81 试切对刀法 利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。 （ ∨ ） 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （ ∨ ） 程 序 G33 Z－ 22 为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为。 （ ∨ ） 四、编程题 加工如图 82 所示零件， 毛坯尺寸为 5085mm，材料为 45钢。 仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的 粗、精 加工程序。 图 82 车削加工 编程 实训零件 2 工艺路线： 平端面 钻 孔 程序（ GSK928TE） %55 G26 G0X100Z150 T11（粗车刀） M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z45F150 G0X100Z150 M30 掉头 G26 G0X100Z150 T11 M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z26 G2X421Z43R24 G0X100Z150 M30 打中心孔 G26 G0X100Z150 T22（精车刀） M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z2 Z16 G0X100Z150 T33（镗刀） G0X25Z2 G1Z25 G0X20 .Z2 X100Z150 M30 掉头 G26 G0X100Z150 T44（切刀） M3S350 G0X26Z26（ R） G1X20 G0X100 Z150 T22 S1500 G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z2 Z26 G1Z60 X41Z65 G0X100Z150 T55（螺纹刀） S250 G0X26Z3 X23 G0X100Z150 M30 图 83所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余 量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令 G71去除大部分毛坯余量，粗车后留 mm余量（单边）。 刀具及其加工参数如表 81所示，编写零件的切削加工程序。 表 81 主要切削参数 切削用量 刀具及加工表面 主轴转速 S / r min－ 1 进给速度 f / mm r－ 1 T01 外圆粗车 630 T02 外圆精车 1100 T03 切槽 315 T04 车螺纹 200 （ a）零件图 （ b）刀具编号 图 83 车削加工 编程 实训零件 1 程序（ GSK928TE） %40 G26 G0X100Z150 T11（粗车刀） M3S630 G0X65Z0 G71 X0 I2 K1 L9 Z25 X40 Z40 G1W5 W62 G0X100Z150 T22 S1100 G0X0Z1 X28 X30Z1 Z25 X40 Z40 G3X50W5R5 G2U10W5R5 G1W5 X62 W62 G0X100Z150 T33 S315 G0X32Z20 G0X100 Z150 T44 S200 G0X32Z2 G92 Z22 X29 G0X100Z150 M30 答案到老师 这写。 第 9 章 数控铣削加工编程 一、填空题 数控铣床适宜按 刀具集中 法安排加工工序，以减少换刀次数。 立式铣床通常进行插补的平面是 G17。 铣削加工的 Z 轴通常需要进行 刀具 长度 补偿。 加工中心的 T 功能只能用于 选择 刀具，若要换刀需用 M06 指令。 若加工行腔要素，需要刀具在 Z 方向进行切削进给，应选择的刀具是 立铣刀。 二、选择题 加工中心与数控铣床编程的主要区别是（ D ）。 （ A） 指令格式 （ B） 换刀程序 （ C） 宏程序 （ D） 指令功能 FANUC 系统中的 G80 指令用于 （ D ）。 （ A） 镗孔循环 （ B） 反镗孔循环 （ C） 攻丝循环 （ D） 取消固定循环 用球头铣刀加工曲面 时，其球头半径应（ A ）加工曲面的最小曲率半径。 （ A） 小于 （ B） 大于 （ C） 等于 （ D） 大于等于 在（ 50， 50）坐标点，钻一 12 mm、 深 10 mm 的孔， Z 坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（ C ）。 （ A） G85 Z－ R6 F60 （ B） G81 Z－ R6 F60 （ C） G81 Z－ F60 （ D） G83 Z－ F60 三、编程题 如图 所示，在 XY 平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在 X0、 Y0，高度 100 mm 处，切削深度为 10 mm， Z 轴进给速度为 F100， X、 Y 轴进给速度为 F200，程序如下： O0001 N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03 N2 Z100 N3 G41 D01 N4 Z2 N5 G01 X－ F100 N6 F200 N7 N8 N9 N10 G00 图 91 加工要素坐标 N10 G00 N11 G40 M05 N12 M30 （ 1） 程序能否加工出图示轮廓。 答：不能 （ 2） 会出现什么情况，分析原因。 答： G41 后面不能连续出现两个 Z 轴移动指令。 （ 3） 写出正确的程序。 应改为： O0001 N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03 N2 Z100 N3 Z2 N4 G01 Z－ F100 N5 G41 D01 N6 F200 N7 N8 N9 N10 G00 图 91 加工要素坐标 N11 G40 M05 N12 M30 加工如图 92 所示零件， 仔细阅读图纸，完成下列内容。 （ 1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等 ，编制工艺卡片。 （ 2）编写孔系加工 程序。 （ 3）按图 92b 所示刀具路径， 编写 凹槽的精加工程序。 （ a）零件图 （ b）刀具轨迹 图 92 典型铣削加工零件 （ 1） 略 （ 2） 孔系加工程序为： O0001 G90 G54 G17 G00 S1000 M03 Z100。