引大入港输水工程施工组织设计(第三标段)

引大入港输水工程施工组织设计(第三标段)内容摘要：

施。 (6)已验收合格入库存放的管及管件、闸阀安装前，要进行 外观及启闭等 复验。 钢管内外防腐层遭受操作或局部未做防腐层的部位，下管前要及时进行修补，修补后的质量要符合规范的规定。 ⑴管道安装前，要对管材、管件、胶圈等进行严格检查，有 损坏者及时修补。 管节的材料、规格、压力等级、加工质量要符合设计规定，管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 ⑵管道安装前，先进行放线，在沟底打出管道的中心线，拉 线抄平，并应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节级对对接。 管节下沟前要先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 ⑶对口时要使内壁齐平，纵向焊缝应放在 管道中心垂线上半 圆的 45176。 左右处，且焊缝错开；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开。 环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于 200mm，管道任何位置不得有十字开焊缝。 ⑷钢管法兰连接时，与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚 性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工，法兰接口埋入土中时，要采取防腐措施。 ⑸在吊装时严禁碰撞管材，胶圈要同时达到工作面，不得扭曲和歪斜。 由于地形复杂，如管线安装弯曲，其弯曲角度控制在1 度以内。 对于接口检查不 合格的要及时检查原因，安装不合格的应接出重装。 3. 钢管焊接 1. 管节焊接采用的焊条化学成分、机械强度应与母材相同 且匹配，兼顾工作条件和工艺性。 焊条质量要符合现行国家标准。 2. 管节焊接前要先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝 边、间隙要符合要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 3. 当钢管管径大于 800mm 时，焊接应采用双面焊；当钢管 管径小于或等于 800mm 时，或采用点焊，点焊长度及距离要符合有关规范规定。 4. 当钢管对口检查合格后，即可进行焊接。 对管径大于或 800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 管道水压试验及冲冼消毒 1. 管道水压试验 ⑴压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强 度及严密性试验应以水为介质，采用水压试验法试验。 管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 ⑵管道试验前，管顶覆土不小于 1m，并分层夯实。 试验管段前要先灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。 ⑶管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、为稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 ⑷水 压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 ⑹管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合规范规定时，可认为严密性试验合格。 2. 冲洗消毒 ⑴在给水管道水压试验后，竣工前要进行冲洗消毒。 冲洗时 要保证排水管路畅通安全。 ⑵冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 ⑶管道应采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h 后 ，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 原材料、成品、半成品保护措施 组织措施 ⑴ 项目部成立成品保护领导小组，制定奖惩措施，主管工程师要结合工程实际情况补充和完善成品保护方案，确保实现对成品、半成品的保护。 ⑵ 穿插施工时，必须办理交接验手续，以便分清责任，相互监督。 成品、半成品的保护措施： 钢筋：加工制作成型的半成品要分类架空码放整齐，做好标识，避免污染和相似半成品混用。 模板：对模板表面多余的脱模 剂在支模时或绑筋前清除，避免污染钢筋。 管道： 钢筋砼管道装卸、运输中要倍加注意防止接口部位 操作，钢管及玻璃钢管要防止内外防腐层的损伤。 管道预制内防腐时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层。 检查井：当检查井内预留孔位置不准时，或因某种原因需 要重新开洞或扩孔时，均不能损伤构件的主筋，必需时，应与施工管理人员商定或征得设计人员、监理工程师及建设单位代表认可后方可处理。 对清理收尾职工进行成品保护意识教育，实行成品保护责 任制， 分层分房间责任落实到人。 四、工程质量保证体系及保证措施 工程质量目标 工程质量保证工程 ,争创市优工程。 工程质量保证体系 项目质量管理体系严格按照 GB/T19000ISO9002 国标标准进行。 建立以项目经理为龙头，各专业施工队中间控制施工班组为基础的三级质量保证体系。 建立横向专业，纵向从项目部到生产班组的重要管理网络。 “以质量要生存，以质量要发展”是我公司的宗旨。 公司质量管 理最高机构是管理委员会，负责制定质量管理方针、目标、政策，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则。 ，公司建立最富有实力施工项目管理 组织机构，组成单位工程的项目经理部。 现场推选项目法施工管理，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、成本、统一指挥，安排生产、劳动力及物资供应。 具体由总工程师负责，技术质量科落实实施。 各职能机构及个人各行其职，责、权、利分明。 施工项目管理组织机构框架图详见下图 项目经理部 供应科 工 程 部 内业部 材料员 设备专管员 现场保管员 机械供应员 预算员 资料员 实验计量员 成本核算员 项目技术负责人 技术员 质检员 安全员 土建施工员 安装施工员 施工项目管理组织机构框架图 ； 1)人的管理： a 管理素质； b 操作者思想素质； c 操作者技术素质。 2)材料管理 a 原材料质量； b 各种材料存放； c 各种材料试验计划。 3)机械管理 a 机械的使用； b 机械的保养； c 机械的维修。 4)环境管理： a 质保体系； b 质量管理制度； c 施工环境管理。 ⑴把贯彻“质量第 一”和“预防为主”的方针做为质量管理的重要内容， 成立以项目经理为首的有组织能力的施工队长班组长及有关人员参加的全面质量管理小组对工程进行全面管理， 建立完善的质保体系对工程质量进行予控和监督， 层层落实工程质量责任制和贯彻谁工谁负责的原则，在自己的管辖范围内把好质量关。 ⑵ 加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程，认真领会设计图纸的意图， 搞好施工组织设计和施工工艺卡，做好各分部、分项工程技术交底，交底的双方必须在交底卡上签字，并建立技术考核制度。 ⑶ 加强原材料检验工作 ，严格执行各种材料的检验度，水泥、钢材除应有出厂证明外，均应进行现场抽样检验，且应具备试验室出具的试验单。 ⑷ 加强计量管理，砼及砂浆配比应由试验室出据现 场应严格计量施工。 现场设自动计量装置，应定期检查其准确性。 ⑸ 加强测量放线工作的管理。 设立专门测量放线小组，测量仪器及工具等须先校核，每层轴线均应进行复测，准确无误后，方可照此施工。 ⑹ 加强模板工程管理，模板支设要同施工测量组紧密配合，确保模板支设位置准确无误，几何尺寸正确模板支设完成后，应对其可靠性和整体安全性 进行严格检查，确认无误后再进行下一道工序施工。 对拼装后的模板缝可塞入海绵条，以保证砼表面光滑。 支模前必须涂刷隔离剂。 ⑺ 加强砼的内在及外观质量和管理。 砼应严格按配合比施工，入模后确保振捣密实，指定专人养护，并执行开盘交底及拆模申请制度。 ⑻ 装修工程要坚持高级装修标准检查验收，严格彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，进场材料的半成品均应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场 ⑼ 加强成品保护工作。 工程各工种交叉作业，成品半成品的保护工 作要作为一个重点来抓。 ⑽ 在施工中严格执行“三检制”凡三检不合格的都不允许进入下道工序施工， 不能以工期紧为由而放松质量标准。 ⑾ 及时准确整理施工技术资料，及时办理各种隐蔽及签证手续，保证其真实性、可靠性。 ⑿ 定期地组织工人进行建筑质量、知识、技能培训，不断的提高工人的质量意识和自身的素质，才能使建筑工程得到一个飞跃。 ⒀ 分部分项质量保证措施 严格按照施工设计图纸管线位置定位，沟槽开挖放线，需放在两条边线和一条中线，以做一日和尚撞一天钟开挖。 沟槽开挖应严格按照所放定位线施工，不得随意改施工线路，如遇有特殊情况更改施工线路时，要及时通知现场管理人员监理及设计单位做出设计变更。 严禁超挖，有电缆、光缆输油管线处，先由人工开挖探坑，摸清地下管线设施情况后，再行开挖。 开挖中要随挖随抄，严禁扰动槽底土壤。 严格按施工要求施工，做好沟底处理工作。 遇有坚硬或软弱地基要及时通知有 关部门，提出处理方案。 沟槽允许偏差要符合下表 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底标高 土方： 177。 20 30m 1 水准仪测量 2 中心线每侧宽度 ≥ 30m 2 挂中心线用尺量每测计 1 点 d. 管线安装 管道安装施工应严格遵守施工设计意图和施工规范。 由一施工现场地形复杂，需施工变更时，要经施工单位和设计单位现场勘测同意且做出变更设计后，再进行施工。 管道安装前，要对每根管及每个管件进行外观检验，管材无碰伤、损坏等缺陷。 各种管材必须有出厂合格证，按施工规范进行逐根试压。 玻璃 钢管承插口部分应平整光滑，并逐根丈量 承口风径，核查口外径椭圆度，其偏差值应符合标准规定。 管线沿直线安装时应平直，其高程偏差控制在 20mm 以内，其轴线偏差控制在 30mm 以内。 e. 管件安装 管线安装要做好隐蔽工程验收记录。 附件安装时必须确保其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。 管件安装时，螺栓的紧固应恰到好处，不得用力过猛，严禁在活扳手把柄上加用套管。 安装时，要随时注意沟槽土方变化情况，如有土方松动，裂纹或渗水，应加设固定支撑，检验合格后再进行施工。 安装管件、闸门 应确保位置、进出口等正确。 轴线与管线一致，无倾斜、扭曲等现象，连接牢固、紧密，操作机构灵活可靠。 附件安装要能起动灵活、朝向合理、表面洁净。 f. 沟槽回填 沟槽回填严格遵守规定和施工规范要求，一步步夯实回填，不可偷工减料，应付施工。 回填时沟人严禁有水，并必须按照管顶上 500mm 以内及管顶上 500mm 以外分别分层回填。 五、雨季施工措施 1. 根据施工现场情况，统一规划设计现场排水沟 ,保证排水 畅通。 现场道路要求回填 高，并碾压夯实，填土压实度不小于。 施工道路路基在填土之前需 碾压两遍 ,以确保雨季施工中的车辆正常运行。 、易变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面 以上。 库房在雨季前进行一次检修。 ，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防雨风、防雷暴工作。 ，先要检查用电线路和用电设备有无漏电，确 保安全。 ，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时 中断安装的管道及与河道连通的管口应临时封堵，已安装的管道验收后要及时回填土。 水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管 事故的应急措施。 六、工期保证措施 由公司经理负责协调各分科部的协调工作，由现场项目经理部同建设单位、设计单位紧密结合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系。 共同对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。 坚决贯彻企业计划管理。