开思软件技术白皮书之二

开思软件技术白皮书之二内容摘要：

开思软件白皮书之二 — 《开思 /ERP》的设计与实现 第 10 页 自动生成各种库存单据。 生产管理子系统的主要设计功能是：记录生产基础数据，主要包括产品结构、加工中心、工艺路线和工作日历等信息；编制产品的主生产计划；编制物料需求计划，并下达采购请求和生产任务；编制能力需求计划，进行能力平衡调整；安排车间作业生产或流水线生产。 销售管理子系统的 主要设计功能是：制定各产品的销售计划；登记客户订单；组织发货，开出提货单，记录实际发货情况；开据销售发票，通知财务部门结算货款。 财务管理子系统的主要设计功能是：日常帐务处理，凭证管理，银行帐管理，报表编制，应收帐款管理，应付帐款管理。 其中的总帐管理完成财务的日常报销业务，银行帐管理完成银行对帐业务，帐簿报表管理完成财务各种帐簿和报表的定义和输出工作，应付帐管理完成采购货款的结算工作，应收帐管理完成销售货款的结算工作。 成本管理子系统的主要设计功能是：定额成本核算，实际成本核算，成本计划和成本管理。 定额成本 核算通过制定企业各产品的材料费、人工费和制造费定额，计算出企业的定额成本。 实际成本核算通过对实际生产过程中各加工产品的实际材料耗费、人工费用和制造费用的统计和归集，累计计算出各产品的实际成本。 成本计划主要是根据下一年度的生产计划、费用预算数据和产品结构数据，计算出下一年度各产品的计划成本。 167。 本文的组织结构 第二章介绍了 ERP 原理及相关软件系统。 首先介绍了 ERP 理论的形成、 ERP 原理及今后的发展趋势。 而后介绍了 MRPⅡ和 ERP软件在我国的应用状况，以及国内现有的商品化 MRPII、ERP 软件的情况。 第三章介绍了《开思 /ERP》总体设计思想。 首先介绍了《开思 /ERP》的开发背景，包括国内企业当前存在的问题、现有管理软件存在的问题及《开思 /ERP》的总体开发原则。 而后介绍了《开思 /ERP》的总体设计，包括：《开思 /ERP》的总体设计思想，《开思 /ERP》功能模块组成及各子系统的数据流关系，主要子系统功能简介及各子系统间的功能关系，并介绍了系统的开发语言 —— LANSA 及硬件环境 —— AS/400 的特点和《开思 /ERP》的系统特点。 第四章介绍物料管理模块（包括采购、库存管 理子系统）的业务背景，系统结构功能及设计实现。 第五章介绍生产管理模块（包括生产数据、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、连续生产管理子系统）的业务背景，系统结构功能及设计实现。 第六章介绍销售管理的业务背景，系统结构功能及设计实现。 第七章介绍财务管理模块（包括总账管理、应收账 /应付账管理子系统）的业务背景，系统结构功能及设计实现。 第八章介绍成本管理模块（包括存货成本核算、产品成本核算子系统）的业务背景，系统结构功能及设计实现。 第九章介绍了《开思 /ERP》实施步骤及实施内容。 在这一章 中首先介绍了 MRPII 项目的一般实施条件和各阶段实施工作的主要工作内容，然后介绍了《开思 /ERP》项目的实施工作流程和具体实施工作内容。 第十章首先对本文工作进行了总结，然后总结了《开思 /ERP》的功能特点、技术特点和界面特点，并将《开思 /ERP》与同类软件产品进行了比较，最后指出了今后进一步的工作开思软件白皮书之二 — 《开思 /ERP》的设计与实现 第 11 页 内容。 开思软件白皮书之二 — 《开思 /ERP》的设计与实现 第 12 页 第二章 ERP原理及相关软件系统 167。 ERP 原理 一 .ERP 理论的形成 ERP 理论的形成是跟企业所追求的经营目标分不开的。 一般情况下，不论哪 个国家，哪种社会制度，哪个行业，哪种生产特点，只要是企业，其所追求的经营管理目标就可以用以下的两句话来概括，即：达到最佳的客户服务水平，获取最大的利润。 为了达到这一经营目标，企业需要对其所拥有的各种资源进行有效的、充分的利用，即对资源进行计划和控制。 企业所拥有的一切资源，如：财务资源（资金），生产资源（人力、物料、场地设备、运输能力），工程资源（产品、设计、工艺路线），能源资源（水、电、煤、汽、油等等）等，都是企业的宝贵财富。 这些资源利用的好坏会直接影响到企业的基本经营目标的实现。 令人遗憾的是在实际的企 业工作中，面对复杂多变的市场和企业内外的各种矛盾，企业的这一基本经营目标会经常面临很多障碍、干扰和挑战。 例如：产品设计更改、机器设备故障、物料短缺或积压、供应商拖期交货、能源不足等各种各样的原因。 而企业中的工作又是环环相扣互为因果的，因此一个环节的问题处理不当就会直接影响几个相关环节的工作，甚至会使整个企业陷入瘫痪。 所以许多管理学家和企业管理者几十年来都在不停地探索和尝试着解决企业问题的理论和方法。 订货点方法、 MRP、闭环 MRP、 MRPII 等理论都是这些尝试的结果。 思想的局限性 在绪论中已经介绍了从订货点方法、 MRP、闭环 MRP、直到 MRPII 思想的发展过程。 随着社会的进步、新技术的涌现和企业的发展， MRPII 思想也逐步显示出其局限性，这主要表现在以下方面： ⑴企业管理范围日益扩大 随着企业间竞争的日趋激烈，现代企业内部各个环节之间的制约关系越来越强，往往因为一个环节出现问题而影响整个企业的工作，一个环节没有考虑周全就会导致决策的失败，从而使企业在竞争中失利。 MRPII 的管理范围没有涉及到质量控制、设备管理、营销网络管理等领域，因此还不能汇集企业的全部业务信息，对企业进行全局的统筹规划。 ⑵社会化大生产的发展 现代企业的生产具有强烈的社会化倾向。 一种产品甚至可以是许多工厂的成千上万人分工与协作的结果，也是机械、电子、化工的多个领域的技术的结合。 因此企业受周围环境的影响越来越大，供应商拖期交货及货物的质量问题，客户取消订单及拖欠货款，都将给企业带来严重影响。 MRPII 只注重企业内部管理，无助于企 业建立顺畅的供销渠道。 ⑶企业规模扩大化 全球范围内的企业兼并和联合的潮流，使大型企业集团甚至跨国集团不断涌现，企业规模越来越大。 对于集团内多工厂的管理，统一计划、协调生产步骤、汇总信息、集团内部的开思软件白皮书之二 — 《开思 /ERP》的设计与实现 第 13 页 资源调配等问题也是 MRPII 无法解决的。 MRPII 存在的问题，已使它无法完全胜任现代企业管理，一种新兴的管理思想 ERP (Enterprise Resource Planning)—— 企业资源计划就在这种背景下产生了。 — 企业资源计划 ERP 是由美国 Garter Group。 它是当今国际上先进的企业管理模式，其主要宗旨是：对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法（生产技术）、信息、时间等七项资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力从而取得最好的经济效益。 二 .ERP 原理 ERP 是对传统 MRPⅡ思想的继承和发扬，它侧重于各种管理功能的信息集成，极大的扩展了管理业务的范围及深度，包括了质量、设备、分销、运输、多工厂管 理、数据采集接口等等多方面的管理业务。 传统 MRPⅡ思想的中心是制造，围绕生产这条主线安排生产计划、生产活动和物料采购等企业的各项业务；而 ERP 已将管理的重心转移到财务上，注重各项业务活动的成本利润核算，控制资金的使用和回收，在企业整个经营运作过程中贯穿了财务成本控制的概念，这与企业的最终追求目标是一致的。 中的几个基本概念 在介绍 ERP 原理之前，我们先就原理中所涉及到的几个概念作一些简要解释。 ⑴物料清单 物料清单 (BOM— Bill Of Materials)是说明产品结构的技术文件。 它表明了产品 的总装件、分装件、组件、部件、零件，直到原材料之间的结构关系，以及每一组装件所需要的下属各部件的数量。 物料清单是一种树形结构，称为产品结构树。 具体表现形式如下图： AC(3) D(2)B(1)H(1) I(2)G(4) J(5) K(2) L(6)F(2)E(3)一级二级三级 图 A 产品 BOM 结构图 上图为一个三级的 BOM 结构，表示产品 A 由 1 个部件 B， 3 个部件 C 和 2 个部件 D 组成。 而部件 B 又是由 3 个零件 E， 2 个零件 F和 4个零件 G组成。 其它依此类推。 ⑵独立需求与相关需求 独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求，通常由预测或企业外部的客户需求得 到。 独立需求的物料包括产品、成品、样品、备品、备件等。 相关需求也称非独立需求是指可以由独立需求派生出来的，并与其它项目或最终产品有直接关系的需求。 相关需求物料包括半成品、零部件、原材料，这些物料的需求量可以从独开思软件白皮书之二 — 《开思 /ERP》的设计与实现 第 14 页 立需求物料的需求量计算出来。 ⑶主生产计划 主生产计划 (MPS— Master Production Schedule)是联系企业内部（生产制造）和企业外部（市场及销售）环境的重要桥梁。 MPS 对最终产品（通常是独立需求物料）进行计划排产，它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生产数量及交货期 ，它决定一个企业计划生产什么、什么时间生产和生产多少。 MPS 是一个有时间跨度和周期的滚动计划。 ⑷工作中心 工作中心（ WC— Working Center）是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成。 有些封闭的车间也可以看成是一个工作中心。 工作中心是能力需求计划中进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。 ⑸工艺路线 工艺路线（ Routing）主要说明实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的 工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间），外协工序的时间和费用。 工艺路线主要用于能力需求计划的分析计算、平衡及加工成本的计算和对物料在制过程的跟踪和监控及计算加工件的提前期。 ⑹提前期 提前期 (Lead time)是指物料从完成之日起倒推到物料开始的时间，或者说从定单下达到物料完工入库总共用去的时间。 对于产品的整个生产周期来说，可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运提前期等等；这些提前期之和是产品的生产周期，也称总提前期。 采购、加工、装配提前期的总 和称为累计提前期。 ⑺粗能力计划 粗能力计划（ RCCP— Rough Cut Capacity Planning）是主生产计划层次对最终产品所需要的关键资源需求与能力进行平衡、调整。 它是一种计算量较小、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心（经常负荷饱满的“瓶颈”工作中心）及相关工艺路线。 ⑻物料需求计划 物料需求计划（ MRP— Material Requirement Planning）是对生产 MPS 项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划，它是按时间段的进度计划。 MRP 的对象是相关需求类 型的物料。 一个产品可能有成百上千种相关需求型物料，它们各自的加工或采购周期不同，需用日期也不同。 MRP 就是要编排好它们的加工和采购计划，使之在需用的日期能够配套备齐，满足装配或交货的要求，而在不需要的时候又不要过量压库。 所以 MRP 对不同的物料按其加工或采购周期（提前期）的长短，从需用日期算起倒排计划，确定下达任务的日期和数量，使生产和采购部门明了每种物料需求的轻重缓急，从而有条不紊地安排加工和采购作业进度。 ⑼能力需求计划 能力是在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。 能力需求计划（ CRP— Capacity Requirement Planning）的对象是工作中心的能力。 CRP 是根据物料需求计划，把占用某个工作中心的所有物料，对比各自的工艺路线，算出生开思软件白皮书之二 — 《开思 /ERP》的设计与实现 第 15 页 产这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，在与工作中心的能力，即可能提供的工作小时进行比较，生成能力需求报表。 逻辑流程及工作原理 ERP 是一个计划与控制系统，它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理。 ⑴ ERP 逻辑流程 ERP 的逻辑流程图如图 ： 经营规划生产规划可行。 主生产计划粗能力计划可行。 物料需求计划能力需求计划可行。 采购管理 车间管理成本会计业绩评价资源清单供应商档案市场预测销售合同其它需求库存信息物料清单工作中心工艺路线客户档案销售管理应收帐管理总帐管理应付帐管理宏观决策阶段微观计划编制阶段计划执行阶段 图 ERP 逻辑流程图 图中表示的 ERP 各层次业务的主要功能是： ①经营规划 经营规划是企业计划与控制的最高层次，是对企业的经营目标（通常是用货币值表示）、方针及财务、资源能力的长远规划。 如市场的选择与目标，产品方向的选择和质量要求，设开思软件白皮书之二 — 《开思 /ERP》的设计与实现 第 16 页 备的更新与改造，厂区的扩建或缩小，各种资。