pet概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领pet成型工艺最完整的技术介绍

pet概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领pet成型工艺最完整的技术介绍内容摘要：

太大 调整拉伸杆间隙 6. 瓶坯温度太高 降低瓶坯设定温度 瓶子底部变形 1. 底模油温太高 降低热油机油温 2. 底模吹气阀损坏 更换底模吹气阀 3. 瓶坯底部温度太高 降低瓶坯底部温度 瓶底部褶皱 1. 预吹气压力太小 增大预吹气压力 2. 预吹气流量太小 增大预吹气流量 3. 预吹气太迟 提早预吹气 硬颈 1. 颈部加热不足 增加颈部加热量 2. 预吹气压力太大 减小预吹气压力 3. 预吹气流量太大 减小预吹气流量 4. 预吹气太早 延迟预吹气 5. 加热炉位置太高 调整加热炉位置 6. 拉伸杆速度慢 检修拉伸气缸 合模线成形不良 1. 模具补偿密封圈损坏 更换补偿密封圈 2. 模具间隙调整不当 调整好模具间隙 灌前侧壁变形 1. 冷却吹气时间太短 延长冷却吹气时间 2. 模身温度太高 降低模身温度 3. 拉伸杆中无冷却气吹出 检修拉伸杆吹气系统 灌后侧壁变形 1. 模身温度太低 提高模身热油温度 2. 瓶坯设定温度太低 提高瓶坯设定温度 3. 冷却吹气时间太长 减少冷却吹气时间 4. 塑料 分布不匀 调整吹瓶工艺使料分布均匀 5. 热油流量太小 疏通油路及清洗油路过滤网 收缩率大 1. 模具温度低 提高模具温度 2. 瓶坯温度低 提高瓶坯设定温度 3. 冷却吹气时间太长 缩短冷却吹气时间 4. 油路堵塞 疏通油路 直径偏大或偏小 1. 冷却吹气时间设定不当 调整冷却吹气时间 2. 塑料分布不均匀 调整工艺使料分布均匀 五、 PET 瓶在热灌装线使用过程的常见问题及其解决方法 1. 储存和运输条件及瓶子的储存期。 由于 PET 具有吸湿性能，因此将 PET（包括切片、瓶坯和瓶子）摆放在空气中 ，它就会吸收空气中的水分，摆放时间越长，吸水越多。 而 PET 中的水分含量会直接影响到它的性能。 对于热灌装瓶子，会影响到热灌装瓶子的耐热温度。 水分含量越多，瓶子的耐热温度就越低。 一般对于热灌装瓶来讲，从瓶坯生产到灌装饮料期间，摆放时间建议： 瓶子储存期： 1L 两周内使用， 1L 三周内使用；但近来越来越多的厂商使用了轻量瓶并连线生产，即吹即灌，瓶子贮存期在 6 小时内。 即吹即灌的瓶子可灌装 95℃ 的热液，吹后存放超过 24 小时以上的瓶子只能灌装 88℃ 的热液。 瓶子的材料、储存条件（室温、相对湿度、储存时间的长短），都会影响到热灌装瓶子的技术指标，即：生产瓶子时要根据以上不同的材料、储存条件、客户要求等，相应地调整吹瓶的工艺、技术参数等。 PET 在通常湿度情况下，进行熔融塑化时会发生水解反应。 高湿度含量常常导致立即反应，结果分子链断裂、降解，分子量降低（也就是 IV 降低）。 PET 的机械性能与特性粘度 IV有关， IV 越低则 PET 的机械性能越差。 江南和沿海地区全年平均相对湿度为 85%，部分地区春天和夏天相对湿度可高达 90%以上，在高湿度环境下， PET 会吸湿并达到最大 的饱和湿度。 水分含量越高，则 PET 的 IV 值下降越大。 某一型号 PET 在含水量为 %时，其特性粘度为 ，含水量为 %时其特性粘度变为。 在 180℃ 时由于干燥时间减少 3/4 小时，特性粘度下降。 干燥时间越长则 PET 原料里水分越低，但过度干燥也会造成PET 降解。 当加热至 180℃ 时，对于最大初始水分含量 %的原料，水分下降至 %；干燥 4 小时可获得 %的水分含量，这是瓶坯控制水分含量的上限。 瓶口部分的分子内的水分会加快 PET 的结晶，而瓶身部分分子内的水分会影响分子 链的排列。 2. 耐热性能不良。 ◆ 热灌装瓶是这样实现耐热的： (1) 用特别的模具设计来抵受瓶内负压： ① 瓶身有长方形凹块（在模具上可进出移动），用来吸收液体冷却后瓶内产生的负压。 ② 瓶子设计，用颈、腰（凹环）来防止瓶子变成椭圆形。 ③ 用瓶底设计（一般为花瓣形）来抵受应力或二氧化碳压力（常温灌装高温杀菌类瓶子采用凹底设计）。 (2) 用热油机高温油提高模温（模具温度在 120℃ ～ 145℃ ），用来消除瓶坯拉伸产生的内应力，提高瓶身塑料结晶度，以抵受高温热液，使瓶子不变形。 ◆ 改善瓶子耐热 性能的措施： ① 选择合理的瓶坯与瓶子设计。 最优化的瓶坯形状设计与瓶子模具设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形； ② 瓶坯注射冷却时间控制。 严格控制瓶坯注射冷却时间，让瓶坯尽早脱模。 这样即可缩短成型周期并提高产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。 球状结晶的晶体直径极小(仅 ～ )，并不影响透明度； ③ 严格控制注射和拉坯 吹瓶工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在 PET 玻璃化温度（ 75℃ ）下释放而导致瓶子变形。 ④ 吹瓶模调温技术的运用。 通常用热油 循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环： 瓶身热油循环。 将吹瓶模加热至 120℃ ～ 145℃。 这样，瓶坯与吹瓶模腔间的温度差减小，促发进一步结晶。 延长吹瓶保压时间，使瓶壁与型腔长时间接触并有充足时间来提高瓶身结晶度，达到 35%左右，但又不破坏透明度。 100℃ 以下的模温对瓶身结晶度的影响极小，因为瓶身结晶发生在 100℃ 以上。 瓶底冷却水循环。 瓶子底部保持低温（ 10℃ ～ 30℃ ），避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。 瓶颈调温（选用）。 非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于完全冷却状态。 非结晶瓶口多数采用加 强瓶口设计（增加瓶口壁厚），从而改善封口性能，避免压盖过程中瓶口变形。 通常，灌装后瓶口椭圆度控制在 以内，螺纹外径收缩率低于 %。 ⑤ 循环吹气技术。 当采用热吹瓶模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重要。 吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。 循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。 循环吹气时间约为 秒～ 2 秒。 因此，耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。 3. 容量波动较大。 双轴拉伸 PET瓶具有一定的收缩率，最大收缩率约为 2%左右，影响 PET 瓶容量的因素主要有以下几个方面： (1) 模具的影响 PET 瓶的容量主要受模具尺寸和形状影响。 每一种瓶型模具尺寸通常是固定不变的。 不同形状的瓶子在设计其收缩率时会有所不同，瓶身上加强筋越少、瓶厚度越薄则瓶的收缩率越大。 (2) 环境因素的影响 环境温度和湿度对瓶子的容量影响较大，环境温度越高，湿度越大则瓶的容量收缩越大。 (3) 生产工艺的影响 形状复杂的瓶子吹瓶时要求有较高的吹瓶压力，如吹瓶压力不足，则瓶成型不良，容量会偏小；模具温度偏高也 会造成容量偏小。 (4) 瓶子的自然收缩 由于 PET 瓶会自然收缩，瓶模具尺寸在设计时应设计成可调形式（加减垫片）。 以 瓶为例，刚生产的瓶子平均容量为 1508ml 左右，室温下存放 3 天后，瓶容量会减少 5ml～6ml；随着瓶存放时间延长瓶子容量还会缩小并难以控制。 目前，越来越多的生产线采用连线吹瓶，即吹即灌，避免瓶子（容量与耐热性能）的衰减问题。 (5) 灌装方式的影响 不同的灌装方式，对容量控制的影响也有较大差别。 定量灌装方式对容量影响最小，自重式灌装对容量影响最大，对 瓶，最多 可能差别 20 ml～ 25ml。 所以，要解决瓶子的容量问题，可适当调整模具（垫片），控制生产工艺，改善仓储条件，最重要的是应尽可能缩短瓶子的储存 TOP fpexcellent 3 (永不言败 ) 功勋会员  发短消息  加为好友  食品家园  当前离线 发表于 20201216 12:24 | 只看该作者 PET 注坯及吹瓶工艺要点 PET 在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。 与此同时，饮料包装业的发展也为 PET 的应用提供了发展空间。 严格控制 PET 注坯及吹瓶工艺是保证 PET 瓶的外观与其经济性的关键。 PET 的特性 PET 是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。 PET 分子有线性和半结晶状态。 生产 PET 最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物 PET。 聚合度随温度和压力而变化。 PET 与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。 其中涉及到三个温度转变：玻璃化 温度 Tg、结晶温度Tc、熔点 Tf。 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。 外部加热可以增加分子（链节）自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。 玻璃态转变依赖于PET 的形态。 当特性粘度（ IV）高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时 Tg较高。 随着温度的升高逐步产生局部球晶，导致局部分子链因分子间力而重排，即结晶。 对PET 而言，最大结晶度约 55%，该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环妨碍晶区的形成。 如果 T＜ Tc， PET 的粘度妨碍链段向有序运动（不许结晶）； T＞ Tc，热作用妨碍无定形区的形成（趋向结晶）。 熔点 Tf 即所有晶体解体时的温度。 PET 干燥 水解 固体 PET 极易从空气中吸湿。 储存时， PET会吸湿直至与环境条件饱和。 饱和值可高达%重量份。 通常， PET 在供应商处发货时，其含水率低于 %重量份。 为了获得最好的产品性能，有必要把含水率降低到%，最好熔化前是 30ppm。 树脂中若含有水分，即使很低也会引起一系列的反应： 当温度高于 PET 熔点（约 250℃ ）时，水会很快地引起聚合物降解（由于水的降解导致化学链被切断），这样就会降低分子量 ，降低表观粘度及相关的物理性能。 事实上，水解在较低的温度下（如 150℃ ）就开始发生，但是速度较低，其速度随温度升高而升高。 在干燥和成型条件下， IV 的降低不能大于。 粘度太大的下降，会导致结晶速度增加，对瓶坯的透明度不利，并导致瓶子的机械性能下降，承载强度和冲击强度下降。 热降解 温度对干燥 PET 的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。 考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前所述，伴着 IV 的下降，水解的速度在 150℃ 以上时加快，因为热转变 过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。 同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过 180℃ ）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。 副产品中有 AA 成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、 IV 的下降、产品发黄等。 PET 干燥机的干燥原理和基本性能 在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。 回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，冷却后又吸收湿气。 所以，必须将两条分离的气路最小化，并有干燥剂存在。 PET 干燥机系统简图 在该闭环系统中，干燥机组件要用密封管连接至料斗。 主料斗圆柱形的长径比约 2： 1，必须绝热，保证能量。 干的热空气流过充压的料斗和分流芯（分流芯是保护料道和空气流道的）， 料斗的顶部关闭，有一根回风管通到干燥机的组件，在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。 鼓风机将空气鼓至干燥剂床，在那里干燥，直接进入加热筒，最后进入料斗。 同时，一只独立的风机和加热器对干燥剂进行再生。 当再生后的干燥剂冷却下来后，又被切换到干燥系统中去干燥空气流。 常见问题 有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少，但下述区域必须控制： 空气过滤器 例行的过滤器清洁是必须的。 过滤器保护干燥剂床不受灰尘污染。 要十分小心，不要损伤过滤器，否则，干燥剂床的效率将受到影响，导致干燥器的效率下降。 冷水器故障 如果阻塞或机械不灵，冷水机失效，将限制干燥剂的再生能力，导致高露点，不干燥。 加热器失效 空气加热器失效将导致：不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。 周围空气的进入 较干燥空气而言，周围空气很潮湿。 如果让周围空气进 入干燥器或切片处理系统，将影响露点和干燥效率。 所以，如果干燥器的组件被拆下修理，必须小心地安装，有合适的密封圈，并检测是否泄漏。