ca6140车床填料箱盖工艺规程及夹具设计有图纸

ca6140车床填料箱盖工艺规程及夹具设计有图纸内容摘要：

最后确定切削用量为 : , mm/r,n90r/,确定车端面及台阶面的 , mm/r,主轴转速与车φ 65mm 外圆相同。 ①确定粗车外圆φ 65mm 的基本时间根据表 车外圆基本时间为 式中 l17mm, kr90176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,则 ②确定粗车端面的 基本时间 式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 则 工序 II:粗镗孔φ 3φ 47。 37mm 和φ 47mm 孔的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金、直径为 20 mm 的圆形镗刀。 ①确定切削深度 ap Φ 47mm: ap(4743)/22mm φ37mm:ap(37 33)/22mm ②确定进给量 f 根据表 ,当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为 20mm,镗刀伸出长度为 100 mm 时按 C6201机床的进给量 ,选择 mm/r。 ③确定切削速度 v 按表 的计算公式 式中 ,T60min, , 则 对φ 37mm 内孔 : 对φ 47mm 内孔 : 确定粗镗φ 37mm、φ 47mm 孔的基本时间选镗刀的主偏角 xr45176。 ,则,l17mm,l30,对φ 37mm 孔 ,对φ 47mm 孔,i1 对φ 37mm 孔 工序 IIIVI : 粗车大端面、粗车φ 155 外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽 ,粗车环槽、粗车φ 7φ 100、φ 80外圆面及各倒角。 车端面、车台阶、车环槽、车外圆、镗孔、倒角切削用量及基本时间的确定 : 1. 加工条件 工件材料 :HT200,σ b HBS200217,铸造。 加工要求 :粗车端面保证尺寸、车台阶保证 15 和 车环槽保证尺寸、粗车外圆保证尺寸、粗车外圆保证和。 机床与刀具与工序 1相同 2. 切削用量的选择与计算方法与工序 1 基本相同 ,表格表示如下 : 工 步 主轴转速 F/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工时 粗车大端面 120 1 22s 粗车外圆 120 1 18s 车台阶车环槽 480 2 1 30s 和 120 1 1 22s 工序 VII:钻 6φ 小孔。 选择高 速钢麻 花钻 钻头 ,粗钻 时 do4mm, 后角α o=16176。 ,二 重刃长度 176。 176。 176。 (1)决定进给量 查《切》 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 (2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 (查《切》 )为 ~,寿命 . (3)切削速度 查《切》修正系数 故。 查《切》机床实际转速为 故实际的切削速度 (4)校验扭矩功率 故满足条件 ,校验成立。 工序 VIII:钻 M10 螺纹孔及攻丝 (装配时钻铰锥孔 )。 以φ 37 孔为精基准 ,钻一个φ 4孔 ,攻 M10 螺纹。 1 选择钻头 选择高 速钢麻 花钻 钻头 ,粗钻 时 do4mm, 后角α o=16176。 ,二 重刃长度 176。 176。 176。 (1)决定进给量 查《切》 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 (2)钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 (查《切》 )为 ~,寿命 . (3)切削速度 查《切》修正系数 故。 查《切》机床实际转速为 故实际的切削速度 (4)校验扭矩功率 故满足条件 ,校验成立。 螺纹钻削由于没有手册可查 ,故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。 祥见工艺卡片。 工序 IX:半精车φ 65外圆及台阶面。 本工序为半精车外圆 ,保证 尺寸 :已知条件与粗加工工序相同。 所选用的刀具为 YG6 硬质合金刀 ,车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度为 :B H16mm 25mm,刀片厚度为 根据《切削用量简明手册》表 ,选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面 ,前角γ o12176。 ,后角α o=6176。 、主偏角 Kr90176。 、 ,副偏角 Kr’ 10176。 、刃倾角λ s0176。 、刀尖圆弧半径。 ①确定切削深度 ap =。 ②确定进给量 f 根据表 ,在粗车灰铸铁、刀杆尺寸为 16 mm 25 mm、 ap≤ 3 mm、工件直径为 d100 mm 时及按 C6201 机床的进给量选择 mm/r。 由于是半精加工 ,切削力小 ,故不需要校核机床进给机构强度。 ③选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 ,车刀后刀面最大磨损量取为,可转位车刀耐用度 T30min。 ④确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算 ,也可直接由表中查出。 现采用查表法确定切削速度。 根据表 ,当用 YG6硬质合金车刀加工灰铸铁时 ,ap≤ mmf≤ 6mm/r时 ,切削速度 v128m/min。 切削速度的修正系数为 ,,故 V71按 C6201 机床的转速选择 n380r/则实际切削速度。 最后确定切削用量为 : 车刀耐用度 T30min。 基本时间 ①确定半精车外圆φ 65mm 的基本时间根据表 车外圆基本时间为 式中 l17mm, kr90176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,则 工序 X:以φ 65mm 外圆定位 ,半精车φ 15φ 7φ 100、φ 80、环槽及各倒角。 工 步 主轴转速 F/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工时 粗车外圆 760 1 18s 车环槽 760 1 9 30s φφ 760 1 1 22s 工序 XI:以φ 155mm 外圆及端面定位 ,精车、精细车φ 65mm 外圆。 工序 XI 的切削用量及基本时间的确定列下表所示 工序主轴转速 F/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工时 XI (精 ) 工步 1 760 1 1 20s 工步 2 1400 476 1 30s XI (精细 ) 工步 1 1400 1 40s 工步 2 手动 工序 XII:精、细镗φ 60内孔。 、细镗φ 60mm 孔的切削用量 所选刀具为 YG10 硬质合金、直径为20 mm 的圆形镗刀。 ①确定切削深度 ap Φ 60mm: ap(6049)/ ②确定进给量 f 根据表 ,当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为 20mm,镗刀伸出长度为 100 mm 时按 C6201机床的进给量 ,选择。