ca6140车床后托架零件的加工工艺及工装毕业设计

ca6140车床后托架零件的加工工艺及工装毕业设计内容摘要：

m in/ 0 0 mdnv   校核机床的功率： 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 9 页 由手册查得功率 pmpzem Z n Kafadp  ； 取 14Z ， srn /  ， 60ea ， mmap  ， zmmfz / 而FZvpm KKK  ，参考资料《机械加工工艺手册》查得 1vK ， 1FZK 故 1pmK ，所以： KWp m   ，可知，其所耗功率远小于机床功率，故方案可行。 基本工时的计算： 参考资料《机械加工工艺手册》，可以确定切入和切出的行程长度为mmll 1021  ，而工件的长度为 mml 120 ，可计算出铣刀的工作行程为mml 13012020 。 所以，基本工时为： m in ) 13021 （基本  nf lllT （粗铣时）； 工序 20：精铣底面： 如图： 1加工条件 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 加工需求：精铣底面，保证底面尺寸 mm60120 、台阶高 mm18 ； 选用机床： X5032 立式铣床 ； 刀具： 高速钢端面铣刀 ，参考资料《金属切削手册》，取铣刀直径 mmd 100 ，参考资料《金属切削手册》，查得铣刀齿数 14Z ； 2确定铣削的深度： 参考资料《金属切削手册》，确定精加工的铣削深度 mmap  ； ： 参考资料《机械加工工艺手册》，取精铣时的每转进给量  ； 确定主轴的转速： 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 10 页 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取精铣时的主轴转速为 190r/min ； 计算铣削速度： 由于之前已确定铣刀直径 mmd 100 和主轴转速，所以，相应的铣削速 度分别为： 精铣时： m in/601000 mdnv   校核机床的功率： 由手册查得功率 pmpzem Z n Kafadp  ； 取 14Z ， srn /  ， 60ea ， mmap  ， zmmfz / 而FZvpm KKK  ，参考资料《机械加工工艺手册》，查得 1vK ， 1FZK 故 1pmK ，所以： KWp m   起所耗功率远小于机床功率，故方案可行。 基本工时的计算： 参考资料《机械加工工艺手册》，确定切入和切出的行程长度 mmll 1021  ，而工件的长度为 mml 120 ，故铣刀的工作行程为 mml 13012020 。 所以，基本工时为： m 1 5 1 3 021  nf lllT 基本（精铣时）； 工序 30：钻两个 mm13 的孔；锪一个 mm13 的沉头孔，深 mm40 ；钻两个销孔mm10 ；锪两个沉头孔 mm20 ，深 mm2 ； 如图： 工步 1：钻两个 mm13 孔 加工条件 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 11 页 加工需求：钻锥度孔 mm10 ； 选用机床： Z5125A 型钻床； 刀具：钻头直径 mm13 ； 确定切削进给量： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量 rmmf / ； 确定切削速度： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度 min/30mvc  ； 计算转速： m in/ 301 00 01 00 0 rD vn   ，按机床实际转速取 min/750rn ； 计算基本时间： m 5 0 472021   nf lllT 基本 工步 2：钻两个 mm10 孔 加工条件 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 加工需求：钻锥度孔 mm10 ； 机床： Z5125A 型钻床； 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 mm10 ； 确定切削进给量： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量 rmmf / ； 确定切削速度： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度 min/30mvc  ； 计算转速： m in/ 3010001000 rD vn   ，按机床实际转速取 min/1000rn ； 计算基本时间：  nf lllT 21基本 00 0 4650  工步 3：锪一个 mm13 的沉头孔，深 mm40 加工条件： 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 12 页 加工需求：锪孔 mm13 ； 机床： Z5125A 型 钻床； 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 mm13 ； 确定切削进给量： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量 rmmf / ； 确定切削速度： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度 min/30mvc  ； 计算转速： m in/4 301 00 01 00 0 rD vn   ，按机床实际转速取 min/500rn ； 计算基本时间： nflT基本 40  工步 4：锪两个沉头孔 mm20 ，深 mm12 加工条件： 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 加工需求：锪孔 mm20 ； 机床： Z5125A 型钻床； 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 mm20 ； 确定切削进给量： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量 rmmf / ； 确定切削速度： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度 min/30mvc  ； 计算转速： m in/4 301 00 01 00 0 rD vn   ，按机床实际转 速取 min/500rn ； 计算基本时间：  nf lllT 21基本 m   工序 40：钻孔到 mm28 ，  ；锪平  端面，尺寸 mm44 ，深 mm2 ； 如图： 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 13 页 工步 1：钻孔到 mm28 加工条件： 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 加工需求：钻孔 mm28 ； 选用机床： Z575 型钻床； 刀具：高速钢麻花钻，钻头 直径 mm28 ； 确定切削进给量： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量 rmmf / ； 确定切削速度： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度 min/28mvc  ； 计算转速： m in/ 2810001000 rD vn   ，按机床实际转速取 min/320rn 计算基本时间：  nf lllT 21基本 20 41560   工步 2：钻孔到  ； 加工条件： 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 加工需求：钻孔  ； 机床： Z575 型钻床； 刀具：高速钢麻花钻，钻头直径 ； 确定切削进给量： 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 14 页 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量 rmmf / ； 确定切削速度： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度 min/28mvc  ； 计算转速： m in/ 281 00 01 00 0 rD vn   ，按机床实际转速取 min/380rn ； 计算基本时间：  nf lllT 21基本 80 41860   工步 3：锪平  端面，尺寸 mm44 ； 加工条件： 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 加工需求：锪平  端面； 机床： Z575 型钻床； 刀具：高速钢 90 度锪钻，锪钻直径 ； 确定切削进给量： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量 rmmf / ； 确定切削速度： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度 min/28mvc  ； 计算转速： m in/ 2810 0010 00 rD vn   ，按机床实际转速取 min/350rn ； 计算 基本时间： nf lllT 21基本 m   工序 50：扩孔到  ；  ；  ； 如图： 东华理工大学毕 业设计 2 工序设计 第 15 页 工步 1：扩孔到 mm39 加工条件： 工件材料： HT200， HBSb 200 ，铸造； 加工需求：扩孔 mm39 ； 机床： Z575 型钻床； 刀具：高速钢扩孔钻，扩孔钻直径 mm39 ； 确定切削进给量： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量 rmmf / ； 确定切削速度： 参考资料《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度 min/26mvc  ； 计算转速： m in/ 261 00 01 00 0 rD vn   ，按机床实际转速取 min/210rn ； 计算基本时间： 。