1h413000工业机电工程项目安装技术

1h413000工业机电工程项目安装技术内容摘要：

m m，水平沟一般为 150mm。 （二）接地线的敷设要求 ：可用 绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢 等。 ：室外接地干线与支线一般安装在沟内。 安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于 ，宽约 ，然后将扁钢埋入。 接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。 接地干线与支线末端应露出地面 以上以便接引地线。 ：室内的接地线多为明设。 明线安装的接 地线大多是纵横敷设在墙壁上或敷设在母线或电缆桥架的支架上。 ：一般采用 焊接和螺纹连接。 不需要移动的设备或电气设备装在金属构架上而且有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。 需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。 ：在 接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以沥青漆。 ：接地电阻一般可用 电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。 1H413024 熟悉变压器的安装技术 本条主要知识点：变压器的二次搬运、吊装、就位 ，吊芯检査及干燥，变压器的试验。 一、变压器的二次搬运、吊装、就位 平衡上升 ，防止变压器发生倾斜。 在搬运或装卸前应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 ，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。 装有气体继电器的变压器应有 1%～ %坡度 ，高的一侧装在油枕方向。 压力监视和补充装置， 在运输过程中应保持正压，气体压力应为 ～。 ，应有防雨及防潮措施。 二、吊芯检查及干燥 （ ― 〕变压器的吊芯检查。 铁芯吊出前将油箱中的变压器油放出一部分，避免变压器油漏出。 首先拆卸顶盖螺钉，缓慢吊出铁芯，不要触碰油箱。 应检査所有螺栓紧固度，铁芯有无变形，表面漆层和铁芯接地是否良好；绕组的绝缘层表面完整程度；高、低压绕组有无移动变位。 （二）变压器的干燥 ：安装现场通常采用电加热。 如油箱铁损法、铜损法和热油法。 热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变 压器。 必须严格按照规定控制加热温度。 ： 常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。 抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。 ：指加热装置、排潮装置以及变压器本身的操作、测量和保护设施。 三、 变压器的试验 （一）极性和组别测量 可采用 直流感应法或交流电压 法 分别检测出变压器三相绕组的 极性和连接组别。 （二）绕组连同套管一起的直流电阻测测量 电桥法和电压降法。 ，而且中性点 引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。 ，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。 （三）变压器变比测量：髙压侧与低压侧电压之比即为 变压器变比 ，把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出髙压和低压绕组的端电压。 （四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量 用 2500V摇表测量各相髙压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 500V 摇表测低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值 ，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。 （五 ）绝缘油的试验 ，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置 10min，开始加电压试验。 ，以 2～ 3KV/s 的速度逐渐升高。 一直到绝缘油发生击穿或达到絶缘油耐压试验最髙电压为止。 重复进行至少 5 次，并取最后 5 次的平均值。 （六）交流耐压试验 ， 大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。 对 10KV 以下小容量变压器，一般静置 5h以上才能进行耐压试验。 试验过程 中应严格遵守试验标准的规定。 ，对其他髙低压耐压元件都可进行。 进行耐压试验前，必须将被试验元件用 摇表检査绝缘状况。 1H413025 熟悉旋转电机的安装技术 本条主要知识点：异步电动机的质检，电动机的干燥和安装，电动机附厲装置安装等。 一、异步电动机的质检 （一）开箱检査 （二）电动机的外观检查 ，不应有损伤现象；无锈蚀现象。 1 年及以下，当长期保管时应符合设备保管专门规定。 动机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。 ，为防止转轴变形，在保管期间应按厂家要求 定期盘动转子。 （三）抽芯检查 有下列情况之一时应作 抽芯检查 ： 1 电动机出厂期限超过制造厂保证期限。 2 若制造厂无保证期限，出厂日期已超过 1 年。 3 经外观检查或电气试验，质量可疑时。 4 开启式电动机经端部检查可疑时。 （四）电动机抽转子检査 1 电动机内部清洁无杂物。 2 电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。 3 绕组绝缘 层应完好，绑线无松动现象。 4 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。 5 转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 二、电动机的干燥与安装 （ ― ）电动机干燥 1 电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理。 2 电动机干燥工作，在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 3 烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在 70～ 80℃。 4 当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变，才认为干燥完毕。 （二）电动机主机的安装 （ 1）电动机主机底座基础的建造。 电动机的基础一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过 1t 以上可制成钢筋混凝土基础。 （ 2）电动机主机的安装与校正。 ：电动机的传动装置有 皮带传动、联轴器传动和齿轮传动 三 种。 三、电动机附属装置安装 （一）安装前应检查电动机的机附属装置（ 控制、保护和启动装置 ） 是否与电动机容量相符。 （二） 电动机应装设 过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。 （三）电动机 保护元件的选择 ，热元件一般按电动机额定电流的 ～ 倍选择。 ，熔丝一般按电动机额定电流的 ～ 倍 来选择。 （四）电动机的启动方式 ：可通过转子 串接电阻或频敏变阻器 以减小定子电流来进行。 分为 直接启动（全压启动）和降压启动。 1H413030 管道工程安装技术 本目重点： 掌握工业管道安装的施工程序、 掌握工业管道安装的技术要求、 掌握工业管道吹洗与试压的要求， 了解长输管道施工程序。 1H413031 掌握工业管道安装程序 工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。 本条主要知识点：管道的组成，管道安装施工前的检验和现场条件，工业管道安装的施工程序。 一、管道的组成 管道：管道组成件、管道支承件。 （ ― ）管道组成件 管道组成件是用于连接或装配管道的元件。 包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 （二）管道支承件 管道支承件是管道安装件和附着件的总称。 ：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 ：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。 包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 二、管道安装前的检验和现场条件 （一）管道安装前的检验 （ 1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标 准的规定。 （ 2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检査，不合格者不得使用。 （ 3）合金钢管道组成件应采用 光谱分析 或其他方法对材质进行复查，并作好标记。 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽査数量不得少于 1 个。 （ 4）设计文件要求进行 低温冲击韧性试验 的材料和 晶间腐蚀试验 的不锈钢管子及管件，供货方应提供试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。 （ 5）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、 清晰。 材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 （ 1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于等于 1MPa 且设计温度低于 — 29℃ 或髙于 186℃ 非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （ 2）输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为一 29℃ ～ 186℃ 的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每枇中抽查 10%且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 当不合格时，应加 倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得少于 5min。 （ 3）壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 （ 4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。 除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记。 并按规定的格式填写 “ 阀门试验记录 ”。 （ 5）公称压力小于 1MPa，并且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统 的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验。 （ 6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 （ 7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。 调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次，调试后应按规定填写 “ 安全阀最初调试记录 ”。 （二）现场条件 ，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。 ，满足安装要求并办理了交接手续。 临吋供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。 ，并填写了施工交底记录。 ， 标高、中心线、管口方位符合设计要求。 （真题： ） ，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。 、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 管道施工前，安装单位应当向当地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。 三、 工业管道安装的施工程序 管道安装工程一般施工程序 1H413032 掌握工业管道安装的技术要求 本条主要知识点：工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识，工业管道安装技术要求。 一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 基本识别色分为八类 ：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是 黑色，氧是淡蓝色。 、流向和主要工艺参数等组成。 ：在管道基本标识色的标识上或附近涂 150mm 宽黄色，在黄色两侧各涂 25mm 宽黑色的色环或色带。 二、工业管道安装技术要求 （一）一般规定 ，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。 尼龙吊装带 ，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。 、法兰、阀门，焊接并经检查合格。 、仪表等， 安装前根据设计要求进行 强度和密封 试验，调试合格。 不合格的产品严禁安装。 符合安装要求的产品应附有 合格证书。 ，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。 ，应对照 管道预制分段图 进行。 对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。 ，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。 如发现管内有脏物，应进行吹扫等方法清理，方可对管段进行组对、焊接。 “ 管道 施工检査记录 ”。 （二）热力管道安装要求 架空敷设或地沟敷设。 为便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度， 室内管道的坡度为 ，室外管道的坡度为 ，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。 每段管道 最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。 与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。 疏水器 安装位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板前侧及其他易积水处。 ，如管道输送的介质是热水，应在 补偿器 的最高点安装放气阀 ，在最低点安装放水阀。 如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 （指远的一端）应设置 固定支架。 两个固定支架的中间设 导向支架。 补偿器两侧第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲。