(word)-电镀生产工艺及物料储存劳动安全卫生专项评价报告(doc79)-物料管理

(word)-电镀生产工艺及物料储存劳动安全卫生专项评价报告(doc79)-物料管理内容摘要：

B）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表：江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故②火灾、爆炸危险因素易燃、易爆物质（如氰化钠、硫酸）触 发 事 件、储罐破损、泄漏；；，氰化钠、铬酸与酸混储、混运；。 发生条件①易燃、易爆物蒸汽压达爆炸极限；②易燃物质遇明火；③遇其它物质释放大量能量原因事件① 火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。 ①电气火花；②线路老化，引燃绝缘层；③雷击； 、硫酸储存未按要求专储专运。 事故后果物料漏损、人员伤亡、停产造成严重经济损失危险等级Ⅳ防 范 措 施①加强门卫，严禁吸烟、火种进入易燃易爆区；②严格执行动火证制度，并加强防范措施；③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏①禁火区内根据“170号公约”和《危险化学品安全管理条例》张贴作业场所危险化学品安全标签；②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；③坚持巡回检查，发现问题及时处理，消防通道、地沟是否畅通；④检修维护时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。 、完好安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；表5－3 电镀生产工艺预先性危险分析表（C）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表：江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故③灼烫危险因素酸碱化学品（如氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸等）、高温物体触发事件1. 硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠泄漏等，以及高温设备（如烘箱）；2. 搬运、使用等作业时无意触及；3. 清洗槽体泵、管道等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及；4. 未按规定存放危险化学品。 发生条件酸碱液溅及人体、高温烫伤人体原因事件1. 泄漏的酸碱物料溅及人体；2. 工作时不小心触及酸碱物料；3. 工作时人体无意触及高温设备表面。 事故后果导致人员灼烫伤危险等级Ⅱ防 范 措 施1. 防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2. 合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；3. 定期检查跑、冒、滴、漏，保持槽、管、阀、包装的完好，保护保温层完好无缺；4. 涉及酸碱液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品；5. 检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；6. 加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7. 设立救护点，并配备相应的器材和药品，如洗眼器等；8. 设立警示标志。 表5－3 电镀生产工艺预先性危险分析表（D）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表：江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故④触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触 发 事 件1． 设备漏电；2． 安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3． 绝缘损坏、老化；4． 保护接地、接零不当；5． 手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6． 建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7． 防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8． 雷击。 发生条件⑴人体接触带电体；⑵安全距离不够，引起电击穿；⑶通过人体的电流超过50mA/S；⑷设备外壳带电原因事件1. 手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2. 电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3. 电气设备金属外壳接地不良；4. 防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5. 防护用品、电动工具使用方法未掌握；6. 电工违章作业或非电工违章操作；7. 雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。 事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级Ⅲ防 范 措 施1. 电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；2. 采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3. 架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4. 严格按标准要求对电气设备做好保护接地；5. 金属容器或有险空间内作业，宜用12伏和以下的电器设备，并有监护；6. 电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7. 根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；8. 建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9. 坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10. 定期进行电气安全检查，严禁“三违”；11. 对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12. 制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13. 特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14. 按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 表5－3 电镀生产工艺预先性危险分析表（E）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表:江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故⑤机械伤害危险因素绞、碾、碰、戳，伤及人体触发事件1. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；2. 衣物等被绞入转动设备；3. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4. 切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。 发生条件人体碰到转动、移动等运动物体原因事件1. 工作时注意力不集中；2. 劳动防护用品未正确穿戴；3. 违章作业事故后果人体伤害危险等级Ⅱ防 范 措 施1. 工作时注意力要集中，要注意观察；2. 正确穿戴好劳动防护用品；3. 作业过程中严格遵守操作规程；4. 设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5. 轮、轴旋转部位的周围应设置防护栅栏；6. 机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。 表5－3 电镀生产工艺预先性危险分析表（F）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表:江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故⑥噪声危害危险因素脱水机、过滤机、泵、冷冻机、排风机等噪声触 发 事 件1. 作业人员在噪声强度大的场所作业；2. 作业人员在清理电镀滚筒时发出的噪声。 发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）原因事件1. 装置没有减振、降噪设施；2. 减振、降噪设施无效；3. 未戴个体护耳器；①因故、或故意不戴护耳器；②无护耳器4. 护耳器无效；①选型不当；②使用不当；③护耳器已经失效事故后果听力损伤危险等级Ⅱ防 范 措 施、吸声、消声等降噪措施；、声阻尼等装置；，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间根据预先危险性分析表归纳：本新建工程装置中存在的危险、有害因素有：中毒、窒息、火灾、爆炸、灼烫、触电、机械伤害、噪声等。 其中： Ⅳ级（灾难性的）的有：⑴火灾———后果是人员伤亡、停产，造成严重经济损失；⑵爆炸———后果是人员伤亡、停产，造成严重经济损失。 Ⅲ～Ⅳ级（危险的）的有：⑴中毒———后果是物料跑损、人员中毒伤亡；⑵窒息———后果是物料跑损、人员窒息伤亡；⑶触电———后果是人员伤亡、发生二次事故；Ⅱ级（临界的）的有：⑴灼烫———后果是人体伤害；⑵机械伤害———后果是人体伤害；⑶噪声危害———后果是听力损伤；、有害因素还有：(1)粉尘(电镀生产在配料、加药时可能会有轻度粉尘)；(2)低温（电镀工艺上有局部流程需要低温，但对人员作业不产生重要影响）。 值得重点提出的是:本项目的主要危险、有害因素是中毒、窒息、灼烫。 其引发事件往往与危险性物料的遗失、泄漏及违章操作有关，而酸、碱大部分腐蚀性较强，容易造成设备、管线、阀门、法兰等地腐蚀损坏、泄漏，必须特别重视。 预先危险性分析除了对项目中存在的中毒、窒息、灼烫、火灾、爆炸、触电、机械伤害、噪声、粉尘、高温等危险、有害因素进行分析外，还要结合工艺单元情况进行评价单元的划分。 本专项评价划分为电镀生产工艺单元及物料储存单元进行评价。 6. 安全检查表“安全检查表”（SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 它是事先对分析对象进行详尽的分析和充分的讨论，列出有标准要求的检查项目、检查内容的检查表。 在对系统进行评价、验收时，对照安全检查表逐项检查，按规定赋分标准赋分，从而评定出系统安全等级的方法。 本专项评价使用的安全检查表只是对电镀生产工艺及物料储存单元进行安全隐患和潜在事故因素的查找，未作赋分和评级的定性分析，而是根据检查结果，针对不安全的因素，提出相应的对策措施和整改建议。 (1)《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起执行）；(2)《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号[2002年3月15日起施行]）；(3)《危险化学品登记管理办法》（国家经贸委令35号）；(4)《危险化学品经营许可证管理办法》（国家经贸委令36号）。 (5)《中国石油化工总公司安全检查标准》；(6)《江苏省化工安全生产专项治理检查验收标准》；(7)《化学工艺设备动力管理规定》；(8)《化工企业厂区作业安全规程》（HG23011230181999）。 (9)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令352号[2002年4月30日通过之日起施行]）；(10)《电气设备安全设计导则》（GB406483）；(11)《省政府办公厅转发省经贸委计委关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价和“三同时”工作意见的通知》（苏政发[2001]155号）。 熟悉电镀生产工艺系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 收集电镀安全生产的有关法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为标准安全检查表的依据。 划分单元按功能和结构将电镀生产工艺系统划分为电镀生产工艺单元和物料储存单元。 并逐个分析这两个单元潜在的危险因素。 针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和同行业的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到指标应在生产应用中采取的措施，安全检查表的编制样表如表6－1所示。 序号类别检查项目检查内容检查方法检查情况整改建议备注按照样表编制的电镀生产工艺系统安全检查表如表6－2所示。 表6－2 电镀生产工艺系统安全检查表序号类别检查项目检查内容检查方法检查情况整改建议备注1基础管理安全管理机构及人员配置1建立安全生产管理机构查安全组织台帐已建立安全生产管理机构，但多为生产人员兼职最好建立专门的安全管理机构2配备满足安全生产需要的管理人员查安全组织台帐有兼职安全管理人员建议设置专门的安全生产管理人员安全生产规章制度和操作规程1建立、健全安全生产责任制，并落实到岗、落实到人查制度、查考核台帐已制定安全生产责任制要按安全生产责任制，严格考核；重要的是落实到人。 2根据企业安全生产管理实际情况，应建立以下各项管理制度：⑴安全生产责任制⑵安全教育制度⑶劳动用品管理制度⑷消防安全管理制度⑸事故管理制度⑹安全检查和整改制度⑺危险化学品储运和使用管理制度⑻安全生产管理制度⑼各岗位生产操作规程⑽主要设备安全操作规程⑾设备维护保养、检修制度⑿生产工艺规程⒀其它管理制度查所有台帐、记录⑴～⑿管理制度均有，但有部分不够完善。 制度的贯彻执行是关键，制度的制定要根据实际情况不断地完善。 表6－2 电镀生产工艺系统安全检查表 续1序号类别检查项目检查内容检查方法检查情况整改建议备注1基础管理安全生产规章制度和操作规程3应建立以下管理台帐：⑴安全组织台帐⑵安全会议台帐⑶安全教育台帐⑷安全检查台帐⑸事故管理台帐⑹主要设备台帐⑺危险化学品管理收发台帐⑻安全工作考核及奖惩台帐⑼设备维护保养、检修台帐⑽重复使用危险化学品包装容器检查台帐⑾车间岗位有害物监测台帐⑿劳动防护用品采购、发放台帐⒀职工体检档案⒁职工健康监护档案查所有台帐、记录⑷⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀已建立；⑴⑵⑶⑸⒁未建立，尽快建立、完善有关台帐记录，各类台帐要有专人记录、保管；台帐要有时效性，不能事后补录。 许可证及上岗证资料管理1应建立以下作业。