隧道洞口首件工程施工技术方案

隧道洞口首件工程施工技术方案内容摘要：

良好的施工环境。 创造优质、安全、高效的良好施工条件。 做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。 锚喷防护必须符合设计和规范要求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和 频率 1 混凝土强度（ MPa） 在合格标准内 按附录 E 检查 2 砂浆强度（ MPa） 在合格标准内 按附录 F 检查 3 锚孔深度（ mm） 不小于设计 尺量：抽查 10％ 4 锚杆间距（ mm） 177。 100 尺量：抽查 10％ 8 5 锚杆拔力（ KN） 拔力平均值≥设计值，最小拔力≥ 设计值 拔力试验：锚杆数 1％，且不少于 3 根 6 喷层厚度（ mm） 平均厚≥设计厚， 60％检查点厚度≥设计厚，最小厚度≥ 设计厚，且不小于设计规定 尺量（凿孔）：每 10m 检查 1 个断面每 3m 检查 1 点 喷射砼 ①所用材料的 品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行实验符合有关规定后方可使用。 ②喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 ③喷射砼强度必须符合设计要求。 ④对喷射砼的结构和部位，不得出现脱落和露筋现象。 ⑤喷射砼结构不得夹泥夹碴。 ⑥喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺。 （ 1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。 （ 2）每批钢筋必须具有生产厂家的质保单， 并由试验室试验合格后方可使用。 （ 3）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网不得有变形、松脱和开焊。 （ 1）结构混凝土质量保证措施 必须采取有效的措施保证混凝土的抗压强度，抗渗等级 .防腐性能满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。 ①组织保证 建立混凝土质量保证机构，经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。 负责对生产工班进行技术交底 .质量教育及工艺监督。 9 混凝土质量控制组织机构图 ②技术保证措施 A 原材料控制：混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。 试验技术人员加强对各种原材料的取样检验。 B 混凝土的运输 a 装运混凝土拌和物，防止漏浆，离析等现象发生。 浇注时如发现离析，必须进行二次拌和。 b 混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌和物中擅自任意加水及其它材料。 c 混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至现场进行浇筑 .振捣做面，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室 根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合下表的规定。 C 混凝土的灌注 a 混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前，应对模板进行检查，符合要求后方能浇筑。 同时，应清除模板内的垃圾、泥土等杂物。 b 混凝土的浇筑高度：混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗 .溜槽 .串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过 2m。 c 混凝土浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。 D 混凝土浇筑层厚度与振捣 砼质量控制管理小组 组长：副经理 职责：制定质量目标，领导小组工作 副组长：总工 职责：安排组员任务，制定质量措施，签发混凝土浇灌令 组员：工程部 职责：技术交底 .现场指导，落实各项准备工作。 组员：设物部 职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制，保证设备的技术能力。 组员：试验室 职责：配合比选定 .调整 .材料试验，砼工作性能测定 .试件制取。 组员：质检员 职责：生产工艺控制 .质量监督，检查事故 .缺陷处理情况。 生 产 工 班 甲 生 产 工 班 乙 生 产 工 班 丙 10 a 混凝土浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的 倍。 每一振点的振捣延续 时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径 倍。 b 振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。 c 振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为 5～ 10cm。 E 混凝土的养护 a 混凝土浇筑完后，应在 12 小时内加以覆盖浇水养护。 b 结构混凝土养护时间不少于 14 天。 c 养护用水的质量与拌制混凝土相同。 每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 ③制度保证 A 执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，作业队队长负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程部检查确认，总工程师签发。 B“混凝土浇灌令”申请签发条件： 技术复核 .隐蔽工程验收已确认签证。 施工范围内安全设计落实。 施工机具准备就绪且能正常运转。 材料供应准备完毕。 原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。 (2)喷混凝土质量保证措施 ①喷射工艺控制： A 喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。 B 连 续进料，保持机筒内料满，在料斗上口设一 12mm 筛网，避免超径骨料进入机内。 C 操作顺序：喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后给料。 根据受喷面和喷出的混凝土的情况，调整混凝土水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。 D 喷射部位顺序，应分段 .分片进行。 自下部起水平方向旋转往返一次喷射，然后上移。 喷射前个别受喷面凹洼处找平。 E 最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以 ～ 为宜。 喷射料束以垂直受喷面为最好。 F 喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径 米左 右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接 2～ 3cm。 G 喷射时旋转速度及一次喷厚，以 2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度。 H 风压和喂料量，根据喷射部位 .机型等条件进行调整。 一般工作风压 ～ ，喂料量 2～ 3m3/h。 I 喷混凝土回弹量的控制：喷混凝土回弹损失与外加剂性能、施喷工作条件、施喷技巧、钢筋布置状况等有关，据此拟采取以下措施控制回弹损失。 ②施工注意事项： A 喷射混凝土原材料应先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。 B 喷射前先检查机器， 风水管路及受喷面情况。 C 喷射混凝土养护，终凝 2h 内喷水，经常保持湿润状态，养护时间≦ 7天。 D 拌和地点距喷射地点较远，速凝剂应在喷射机喂料时加入。 11 E 按配合比投料，计量要准确，定时校验计量用具，施工时，风压要稳定，运输道路要畅顺。 喷射人员应穿戴防护用品。 工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为此，我单位专门设置工地试验室，并配备充足的试验人员和先进的检测设备，为本工程的质量提供材料试验检测保障。 建立完善的试验检测机构，如图《试验检测组织机构图》。 建立各项管理制度，强 化检验试验工作： ①建立健全试验和检测设备管理制度，建立台帐并派专人管理； 试验检测组织机构图 ②所有试验和检测设备在使用前必须进行检测，确保其精度满足要求； ③试验和检测设备由专人操作，定期校验，保证试验过程中设备的精度； ④试验和检测设备的校验必须在指定部门进行，并妥善保存合格证书，做好检验状态标识； ⑤对于试模进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好检验状态标识； ⑥设备必须定期维修、保养和清理，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处 于良好状态。 材料检验试验 本工程施工中将按质量手册的相关程序文件的规定、业主的相关规定，对进货检验和试验进行控制，验证产品是否符合有关规定及相关的技术标准，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品的使用及加工。 工程检验和试验 （ 1）采供部门负责材料的检验和试验及其状态标识的管理； （ 2）采供部门制定并分发主材检验和试验要求，按进货检验和试验有关规程拟制并报送“材料进货检验和试验计划”； （ 3）采供部门严格组织实施进货检验和试验计划并做好记录； （ 4）对采购物资进行直观验证：规格、外 观质量、数量等； （ 5）对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，技术证件原件加盖供货商（或厂家）相关印章，复印件数量应满足物资发放范围的需要； （ 6）原材料试验按进货检验和试验计划进行，试验报告的原件加盖试验单位红印章的复印件，数量应满足物资发放范围的需要； 试验数据管理 （ 1）试验数据管理应按要求写入“材料进货检验和试验计划”，保证试验数据采集及时性、真实性，并使试验数据文件管理由专人负责； （ 2）注重对原材料的技术证件（合格证、产品质量证明书等）及指标的验证，技术总 工 程 师 工 程 部 技 术 室 试 验 室 按分项工程的检验批质量。