隧道标准化施工手册(最新整理by阿拉蕾)

隧道标准化施工手册(最新整理by阿拉蕾)内容摘要：

施：微弱岩爆地段，可直接 在 开挖面上洒水 ；中等岩爆地段，可在隧道开挖轮廓线外 10～ 15cm范围内打设注水孔，向孔内灌注高压水；岩爆强烈地段，可采用超前锚杆，对开挖面前方的围岩进行锁定。 14）采用台阶法或分部开挖法时，在上台阶或上一个分部喷射混凝土达到设计强度 70%以上 方可进行下部（台阶）开挖。 开挖后及时施作初期支护（中隔壁）。 15）拆除临时支护时必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。 拆除顺序、长度按设计要求实施。 拆除时加强观测并做好安全防护。 16） 爆破参数应通过试验确定。 当无试验条件时，可参照表 5表 52选用。 表 51 光面爆破参 数 岩石类别 周边眼间距 E（ cm） 周边眼抵抗线 W（ cm） 相对距离 E/W 装药集中度 q （ kg/m） 极硬岩 50～ 60 55～ 75 ～ ～ 硬岩 40～ 55 50～ 60 ～ ～ 软质岩 30～ 45 45～ 60 ～ ～ 表 52 预裂爆破参数 岩石类别 周边眼间距 E（ cm） 至内排崩落眼间距 （ cm） 装药集中度 q （ kg/m） 极硬岩 40～ 50 40 ～ 硬岩 40～ 50 40 ～ 19 软质岩 35～ 40 35 ～ 注： 当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距 E应取较小值。 周边眼抵抗线 W值在一般情况下均应大于周边眼间距 E值。 软岩在取较小 E值时， W值应适当增大。 E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。 装药集中度 q为 2号岩石硝铵炸药。 、 主控项目 ? 隧道开挖应严格控制欠挖。 当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每 1m2不大于 ） ,侵入衬砌应小于 5cm。 拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。 ? 隧底范 围 岩石局部突出部分（每 1m2不大于 ），侵入衬砌应小于 5cm。 ? 边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。 一般项目 ? 光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于 80%，中硬岩不应小于 60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。 ? 洞身开挖中，应在每一次开挖后及时 观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。 ? 掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为 5cm； 周边眼的 20 间距允许偏差为 5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖 轮廓线 15cm。 ? 隧道开挖断面容许超挖值和检验方法应符合下表53。 表 53 隧道开挖断面容许超挖值和检验方法 （ cm） 围岩级别开挖部位 Ⅰ Ⅱ～Ⅳ Ⅴ、Ⅵ 检验数量 检验方法 拱部 平均超挖10 平均超挖15 平均超挖10 每一开挖循环检查一个断面 激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对 最大超挖20 最大超挖25 最大超挖15 边墙 平均 10 仰拱、隧底 平均 10，最大超挖 25 控制爆破 根据《爆破安全规程》（ GB 67222020）对于一般砖房地表 质点振动速度不得超过 2～ 3cm/s、对于钢筋混凝土框架房屋不超过 5cm/s、交通隧道不超过 20cm/s 的要求。 并注意以下几点： ⑴ .减小最大段一次起爆允许装药量； ⑵ .增加非电雷毫秒雷管段别； ⑶ .增加相邻段位非电毫秒雷管段位的时差，减小地震波的叠加。 ⑷ .采用微振爆破开挖减振措施 及采用正向装药结构 ，降低振动速度。 、微差间隔时间 软岩： 30～ 50ms； 中硬岩： 25～ 40ms； 21 硬、脆岩： 15～ 25ms。 、根据爆破最大允许振速，确定一次爆破时的最大允许炸药量 最大一次起爆允许装药量，可由质点 振动速度公式进行推导： V=K(Q1/3/R)a； Q=R3(V/K)3/a 式中 ： V— 质点振动速度（ cm/s） ； Q— 最大段一次起爆允许装药量（ Kg） ； R— 振源中心到被保护物的距离； K— 介质系数 ； a— 爆破振动衰减指数。 表 54 爆破区不同岩性的 K、 a 值 岩石类型 K a 松软岩石 250～ 350 ～ 中硬岩石 150～ 250 ～ 坚硬岩石 50～ 150 ～ 、控制爆破实际炸药单耗量 q0值 表 55 控制爆破实际炸药单耗量 q0值（ kg/m3） 岩石类型 松动裂缝 张开裂缝 粉碎裂缝 破碎裂缝 松软岩石 ～ ～ ～ ～ 中硬岩石 ～ ～ ～ ～ 坚硬岩石 ～ ～ ～ ～ 超前 支护 、 超前小导管 1） 小 导管设计参数：采用热轧无缝钢花管，外径 42mm，壁厚 ， 环向间距 30～ 50cm， 外插角 10176。 ～ 12176。 ， 长度。 22 2） 小 导管上钻注浆孔，孔径 6～ 8mm，纵向间距 10～20cm，呈梅花型布置， 前端加工成锥形， 尾部留不下于 30cm的不钻孔止浆段。 3） 开挖时采用低钻压，慢转速开钻 ， 钻孔顺序为由上至下。 4） 小导管利用钻机的冲击力将钢管顶入围岩中， 小导管 注浆压力为 ～。 5） 超前小导管配合型钢钢架使用，纵向搭接长度不小于 1m，端部焊接在钢架上。 6）注浆顺序由下而上、先无水孔后有水孔间隔分序施工。 浆液强度达 70%以上，或 4h 后方可进行开挖工作面的开挖。 、主控项目 ? 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 ? 超前小导管的纵向 搭接长度应符合设计要求。 、 一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合表 56的规定。 表 56 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 外插角 2176。 2 孔口距 177。 50mm 3 孔深 +50， 0mm ? 超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 、超前管棚 和导向墙 1） 导向墙采用 C20 混凝土，截面尺寸为 1m 1m，环 23 向长度可根据具体工点 实际情况确定，要保证其基础稳定。 导向墙采用木模施工时，必须在与混凝土接触面之间铺设复利板，保证导向墙混凝土面光洁。 2） 大管 棚 设计参数：采用热轧无缝钢花管，外径 89mm、108mm，壁厚 6mm， 环向间距 50cm， 外插角 1176。 ～ 3176。 ； 孔口管采用热轧无缝钢管，外径 127mm、 146mm，壁厚 5mm。 3） 管棚 上钻注浆孔，孔径 10～ 16mm，纵向间距 15～20cm，呈梅花型布置，尾部留不下于 100cm 的不钻孔止浆段。 4）钻孔由高孔向低孔位进行，开钻时应低速低压。 钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。 钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 5）大管棚接头应错开布置，同一截面内接头数不大于50%，相邻 钢管的接头至少错开 1m。 管棚接头宜采用丝扣连接，丝扣长一般 15cm， 6）成孔后进行反复扫孔，并采用高压风从孔底向孔口清理钻渣、浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 7）下管时前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度 8） 注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行， 管棚 注浆压力为 ～ ，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 9） 为提高 管棚 的抗弯能力，可视工点情况在 管棚 内增设钢筋笼，由 4 根φ 18 钢筋和固定环组成，钢筋之间每隔 24 1m 间距用 5cm 长φ 42 钢管连接，钢管壁厚。 一般项目 ? 钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下表 57 的 规定。 表 57 管棚施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 1o 2 孔口距 177。 150mm 3 孔 深 177。 50mm ? 浆液强度和配合比应符合设计要求，浆液应充满钢管及周围的空隙。