粘土心墙土石坝工程施工方案

粘土心墙土石坝工程施工方案内容摘要：

志，专人负责管理。 5）加强大坝上下游面施工的管理，避免发生高空坠物伤人、机械车辆顺坡倾覆事故的发生，并制定专项措施。 6）库区内施工应做好与开挖爆破施工的作业时间，开挖爆破时，人员、机械设备统一安排到安全地点避炮，同时做好警戒工作。 砼盖板施工：由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌 浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。 根据设计要求，砼盖板型式、宽度 、 厚度 等按设计要求。 砼盖板施工流程： 灌浆轴线放样→覆盖层开挖→人工清基→岩面验收→孔位放样→预埋灌浆管→砼浇筑 技术要求：盖板开挖采用反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行夯实加密处理。 孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。 砼按设计要求采用 C15 标号砼进行浇筑， 由现场 拌和系统提供， 采用 混凝土输送泵送至浇筑仓面。 砼浇筑：开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。 然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。 开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。 砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。 不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。 浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位。 对于入仓砼料的质量情况， 施工 人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。 振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。 振捣棒应快插、慢拔。 在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。 当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。 大坝防渗粘土采用开挖的 粘土 ，优先选用 大坝及 溢洪道上游开挖的可 利用土料为料源。 填筑采用 “ 先 风化料 后 粘 土法 ” 与两侧 风化料 同时施工。 坝体从第二层填土开始，其与两岸的接触带先于同层风化料进行铺筑。 与坝体接触的基岩或混凝土层表面，在临铺填纯粘土前清洗干净，以利坝体与基础之间的结合。 坝体铺料时，避免产生砾石集中而形成土体架空的现象。 15T 自卸汽车上坝填筑，在填筑工作面的前沿（离端点 2～ 3m处）卸料，采用进占法铺料， PC220 挖掘机摊铺整平 ，使仓面基本平整，分层铺料厚度 按设计要求 ，采用标尺控制，标尺放在卸料端前方2～ 4m。 20t 振动碾碾压，靠两岸的接 触带用满载的运料汽车轮胎顺岸边进行压实。 粘土料与两侧反滤料相接时，相邻层次间做到材料界限分明，并做好接缝处的连接，防止层间产生过大的错动或混杂现象，在斜面上的横向接缝收成 1： 2 的锯齿状斜坡。 每一个工作面至少配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。 块间的虚坡采取台阶式接坡方式。 洒水或晾晒 填筑时要严格控制粘土坝体料的含水率在允许的范围以内。 在风力或日照较强时，根据监理工程师的指示，在坝面上进行洒水润湿，保持合适的含水量。 洒水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断。 坝体填筑面略向上游倾斜，以利排除积水，下雨前及时将填筑面压实形成光面，防止雨水下渗。 工作面较窄部位采取苫布覆盖。 雨后及时排除坝面积水，并将表层土清除。 恢复施工前，必须对粘土坝体料的含水率严格进行检测，如果超出允许的范围，则必须采用翻晒等措施调整其含水量直至合格。 为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 时，停止填筑。 雨季停工前，坝体表面铺设保护层，复工前予以清除。 在结合坡面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。 坡面必须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后继续铺填新土进行压实。 1杜绝出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，确保坝体填筑施工质量。 土石坝坝面作业施工工序包括卸料、铺平、洒水、压实、质量检查等。 坝面作业工作面窄、工种多、工序多、机械设备多，施工时需要妥善的施工组织规划。 1为避免坝面施工中干扰，延误施工进度，土石坝坝面作业 宜采用分段流水作业施工。 流水作业施工组织应先按施工工序数目对坝面分段，然后组织相应专业施工队依次进入各施工段施工，各工段都有专业队伍固定的施工机械，从而保证施工过程中人、机、地三不闲，避免施工干扰，有利于坝面作业多、快、好、省、安全地进行。 1卸料和铺料有三种方法，即进占法、后退法和综合法。 一般采用进占法，厚层填筑也可采用混合法铺料，以减少铺料工作量。 进占法铺料层厚易控制，表面容易平整，压实设备工作条件较好。 一般采用推土机进行铺料作业。 铺料应保证随推随铺，确保设计的铺料厚度。 1在坝面各料区的边界处 ，铺料会越界，通常规定其他材料不准进入防渗区边界线的内侧，边界线外侧铺土距边界线的距离不能超过 50cm。 1为配合碾压施工，防渗体土料铺筑应平行与坝轴线方向进行。 1坝体压实是填筑的关键工序，压实设备应根据砂石料性质选择，碾压遍数和碾压速度应根据碾压试验确定。 碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾，一般采用进退错距法和圈转套压法。 1碾压方法如下图： 1进退错距法操作简单，碾压、铺料和质检等工序协调，便于流水作业，压实 质量容易保证。 圈转套压法要求开行的工作面较大，容易多碾组合碾压，其优点是生产效率高，但碾压中转弯套压交接处重压较多，容易发生超压。 当转弯半径过小时，容易引起土层扭曲，产生剪力破坏，在转弯的四角容易漏压，质量难以保证。 、过滤料及风化 料填筑 边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机，严格按图纸进行填筑压实施工。 回填料要求必须达到回填标准要求，且无杂质、垃圾、树根等，运输进场后应根据料类的不同分别设置碎石、砂混合反滤层堆场，并作压实处理，避免与地面杂质及石 块混合，至底面取料时，隔料场10CM 即停止取料，以保证填筑料的纯度。 压实度检测试验 回填料回填压实后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。 土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。 现场碾压试验 即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： （ 1）核查填料压实后是否能够达到设计压实干密度值； （ 2）核查压实机具的性能是否满足施工要求； （ 3）选定合理的施工压实参数：铺筑。