桥涵、路基工程施工方案可用于分部分项开工报告

桥涵、路基工程施工方案可用于分部分项开工报告内容摘要：

土垫，面层钢筋网保护层采用φ 42 钢管悬挂于边模上，并确保钢筋标高和保护层。 为了防止在浇注混凝土时上层钢筋网上浮，将 7～ 8 根墩身预留钢筋延长焊接在上下两层钢筋网上。 纵横向钢筋采用 50%梅花型绑扎，钢筋接头闪光对焊焊接，同断面接头数量不超过 50%。 预留钢筋：承台施工时必须将墩身钢筋预留一定的长度，预留长度要满足规范的要求，钢筋接头位置在同一截面的根数 不要超过 50%。 错开长度不得小于 100cm，预留钢筋要与承台钢筋点焊牢固，在承台顶面沿墩身截面用φ 10 钢筋焊接一周，将主筋固定在承台钢筋上，以确保墩身钢筋的间距和位置正确。 在浇注承台混凝土时，不应冲击预留墩身钢筋，避免造成钢筋移位，在混凝土浇注完成后，应检查预留钢筋位置和间距。 混凝土施工完成后，用彩条布及时包好钢筋，防止锈蚀。 混凝土施工： 混凝土生产：混凝土自动计量拌和站生产。 现场测定混凝土坍落度，混凝土坍落度满足施工生产和质量要求。 混凝土运输：混凝土采用混凝土运输车运输。 混凝土灌注：混凝土灌注前，应对承台模板、支撑系统、钢筋和墩身 预埋钢筋及预埋件等进行认真检查，合格后方可进混凝土灌注，混凝土由输送泵泵送至工作面。 灌注时采用插入式捣固器振捣，混凝土水平分层厚度为 30cm。 混凝土捣固：插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边捣固，以免在混凝土中出现空洞。 捣固器移动间距不应超过捣固器作用半径的 倍（ 50cm左右） ,与侧模保持 5～ 10cm，插入下层混凝土 5～ 10cm，确保上下层混凝土结合牢固。 当混凝土表面停止下沉、不再出现显著气泡，表面呈现平坦、泛光并且模板边角部位填满充实混凝土时，该层混凝土捣固符 合要求。 混凝土施工缝处理、养护及拆模： 混凝土灌注时宜连续进行，间隔时间不宜超过 2 小时（或 根据试验确定混凝土初凝时间），如超过初凝时间应当按施工缝处理。 施工缝处人工凿毛时，前层混凝土强度要求达到 （ 12小时左右），要求凿除混凝土表面的松 软 层，并用水冲洗干净、充分润湿，当无连接钢筋时应补充锚固钢筋（长度为 1m，埋入上下层各 50cm）；当新浇混凝土时，在其表面铺一层 1～ 2cm厚的同标号砂浆，然后正常灌注。 混凝土浇灌完成并初凝后，应将混凝土表面进行抹面找平。 混凝土终凝后覆盖上草袋并设专人进行洒水养 护，每天洒水次数以保持混凝土湿润为度。 混凝土强度达到规定强度后（浇注完成 24小时或根据现场实验确定）即可拆模，并请监理工程师检查合格后才能回填、夯实、平整场地。 及托盘 、 顶 帽施工 墩台身及托盘、顶帽 采用整体钢模板，一次灌注完成。 自动计量 拌 合 站生产混凝土，混凝土输送车运输，输送泵泵送入模。 每次进行质量检查，涂脱模剂，以保墩台身混凝土内实外美。 测量桥墩的中线、水平，无误时方可进入下道工序。 脱模后进行混凝土浇水养生，养生 28天为宜。 墩台施工顺序为：清基→测量→脚手架拼装→绑扎钢筋→安装模 板→混凝土浇注→养生→脱模养生。 墩台施工工艺见图XXX《墩台施工工艺框图》 及 图 XXX《 墩身施工示意图 》。 清基： 基础顶面处理 测 量 放 线 脚手架架立 绑扎钢筋 模型安设定位 检 查 灌 注 砼 养 生 墩台帽立模 钢筋绑扎 检 查 砼 浇 灌 砼 养 生 桥台背后填土压实 锥体护坡 钢筋加工 模型制作 砼 生 产 图 XXX 墩台施工工艺框图 图 XXX《 墩身施工示意图 》 桥墩墩身施工前，凿除承台或基础顶面浮浆并冲洗干净， 整修连接钢筋。 定位放线： 施工前在 承台或 基础顶面放出墩柱纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。 钢筋加工： 钢筋在钢筋加工棚内按设计要求加工好，根据钢筋设计布置图，按设计要求埋设各种预埋件。 模板施工： 墩身模板设计： 墩身模板采用整体钢模板， 由 2 块圆形及 2 块平板组成。 面板采用δ =5mm 钢板，法兰采用 8mm 钢板，竖向加劲肋采用 8号槽钢，横向加劲肋采用 6 号扁铁，间距为 300 250mm模板整体制作。 墩帽模板设计： 托盘模板设计两排四道内拉杆和顶部六道拉杆，分别拉到 8号槽钢上。 内拉杆为φ 16圆钢，套φ 18的 PVC管，顶部六道拉杆外套φ 25钢管，同时拉和撑。 模板的安装和固定： 墩柱模板在钢筋绑扎完以后，用吊车将模板吊至墩身上现场拼装。 拧紧横竖向法兰螺栓，保证模板的整体性。 拼装之前要仔细检查模板的平整度和光洁度，在横竖向模板拼缝粘贴双面胶密封条，保证模板不漏浆和错 台。 模板全装完成后检查模 板平面位置、竖直度、接缝和钢筋保护层符合规范要求。 在墩柱模板上部用 4 根钢丝绳对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面的 4 个钢筋桩上，最后根据墩柱位置控制线利用经纬仪通过钢丝绳上的调节螺栓来调整模板的垂直度，误差不大于 3mm。 为防止定型钢模的涨模，采用 @100cm 的钢箍环箍模板的四周。 支架使用碗扣式脚手架，双排，排距为 ，水平杆间距为 ,顶部工作平台满铺 5cm 木板，安全栏杆高度为。 浇筑混凝土： 浇筑混凝土之前，必须有质检工程师对墩柱模板、钢筋及预埋件的位置和钢筋保护层的尺寸、模板支撑的牢固性进行检查，确保在混凝土浇筑时模板位置不发生偏移。 自检工程师检查合格后报监理工程师检查，合格后进入下一工序施工。 本工程桥墩混凝土用输送泵泵送入模，混凝土浇注前，先浇注 5～ 10mm 厚的同标号的砂浆，利于 与 承台混凝土的粘结。 在浇注过程中，设专人检查模板在浇注混凝土途中的情况，同时采取相应的加固措施，如出现异常情况，暂停浇注，迅速查明原因，采取措施后继续浇注混凝土。 混凝土分层浇注，每层厚度为 30cm，使用插入式振捣 器振捣，振捣时插入下层混凝土 5cm～ 10cm，以利于层间结合。 当混凝土浇筑到距桥墩顶面标高 50cm时，暂时停止混凝土浇注，调整钢筋，保证钢筋位置正确，然后继续浇注混凝土，直至顶面设计标高。 脱模、养护： 当混凝土终凝后，开始洒水养护， 养护至设计脱模强度 时，开始松开模板横竖向法兰的紧固螺栓，利用汽车吊吊开模板，模板拆除过程中禁止人工撬动。 模板拆除后，及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖养护，以防止水分蒸发过快。 墩帽混凝土施工： 当墩身混凝土施工至 12小时后（混凝土强度达到 ），立即将墩身表面松软层凿掉， 并冲洗干净。 托盘钢筋在钢筋加工房制作，现场绑扎。