检修工艺规程(机械部分)最终版

检修工艺规程(机械部分)最终版内容摘要：

开发有限公司 企业标准 9 流道内放空阀检查 ； 清扫、检查维护测量表计管路，并对管路进行除锈刷漆处理。 2 导水机构 对导水机构润滑部分加注润滑剂 ； 拆装、检修更换导叶套筒上下轴套及密封 ； 检查、修补导叶局部空蚀、磨损区域 ； 测量、与调整接力器压紧行程 ； 分解、检查接力器，更 换所有密封，并进行耐压试验或更换活塞环 ； 检查、修补并研磨导叶轴颈 ； 解体并清扫、检查拐臂（螺栓扭矩检查）和连杆，测量轴销轴套、更换磨损件 ； 检查、清扫、润滑、更换控制环与外导水环之间的摩擦副零部件 ； 控制环及法兰面检查、处理 ； 所有螺栓的紧固性检查 ； 测量及调整导叶端、立面间隙。 3 转轮 拆卸转轮室，转轮叶片、泄水锥、转轮体内等设备及其附件的检查和处理 ； 转轮拆卸（包括叶片拆卸、叶片吊装和转轮吊装） ； 转轮检 查处理，并进行密封、动作、耐压试验 ； 转轮回装（包括叶片回装和转轮吊装） ； 更换转轮叶片密封装置 ； 转轮体及操作油系统充油后，检查叶片动作情况及检查密封装置漏油情况 ； 转轮叶片与转轮室间隙测量和调整 ； 转轮汽蚀、裂纹检查或处理。 4 主轴密封 解体、清扫主轴密封 ； 检查、更换检修密封（空气围带） ； 检查、更换工作密封 ； 更换所有密封件。 5 水轮机导轴承 测量轴承间隙 ； 解体、清扫、检查轴承座 ； 清扫、检查并修整轴瓦 ； 清扫、测量轴颈 ； 检修扇形板 ； 清扫油盆，检查渗漏 ； 检查、更换油挡片、油环等零部件 ；； 更换所有密封件。 广水桃江水电开发有限公司 企业标准 10 6 主轴及操作油管 拆装主轴保护罩，检查或处理转子侧或转轮侧法兰轴颈磨损 ； 进行主轴法兰盘着色渗漏检查 ； 检查主轴的表面保护情况，根据情况除锈刷漆 ； 机组受油器小轴（与大轴联接）安装调整。 水轮机检修一般注意事项： 部件拆卸前应 做好记号及相关记录 ； 分解后的零部件应有序的存放在专用油盆或木箱内，并应做好防止相互碰撞的措施，对零部件及结合面应涂以防锈油等保护措施 ； 设备的检修应做到零部件、工具、材料 “ 三不落地 ” 、 “ 三条线 ” ； 部件分解后应清洗 ，并检查螺栓有无缺陷，设备、零部件有无裂纹、伤痕和严重磨损等，并做好记录 ； 清洗加工面应用干净的破布或白布 ； 每天工作完后应清理现场，整理设备零件、工具等 ； 当部件安装时，应再次检查有无遗漏未做的工作，若有则应及时完成 ； 部件装复时一般是先拆的后装，后拆的先装，部件按检修前所做记号装复，并符合图纸要求 ； 及时做好技术记录：设备的技术状况，系统和结构的改变及相关的测试记录 ； 检修后的设备，按质量标准首先进行自检，再按验收等级验收。 水轮机检修前的工作： 检修前的测试、检查、记录 ； 伸缩节压环间隙测量 ； 导叶开度测量； 导叶端面间隙、立面间隙测量； 轮叶与转轮室间隙测量； 各部位漏油、漏水情况检查； 转轮室振动、水导支撑座振动测量。 落进、尾水闸门后，开启上、下游流道排水阀，注意检修排水泵的抽水情况，控制检修集水井水位； 广水桃江水电开发有限公司 企业标准 11 在流道水位、水压监视表计下降至零后，开启转轮室底部试水阀，确认试水阀无水后再开启人孔门； 开启人孔门之前应搭好脚手架，确保人身安全 ； 转轮轮毂抽油、注油 ； 主轴密封的检修： 拆卸前应做好记号、记录，先拆主轴密封水箱、压板、密封，然后再拔主轴密封支架销钉，再拆螺栓，最后将两瓣密封支架分别吊出，并用汽油或 清洗剂清洗； 检查、清洗端部法兰面及密封槽，密封条应完整，无破损，否则应予以更换； 用低压气（约 ）给检修密封围带充气后将其浸入水中观察是否漏气，有破损而漏气 者则予以更换； 检修密封合格后，套入检修密封进气组件密封圈，并将检修密封安装在支架内，拧紧压板螺栓； 清洗轴承支架与主轴密封支架的法兰结合面，并粘上密封条，密封条接口一般放置于顶部，在接口处涂以密封胶； 将右瓣密封支架吊于安装位置，带上主轴密封与轴承支架的联接螺栓，再将左瓣密封支架就位，与右瓣密 封支架进行组合 ,然后打入密封支架销钉并拧紧与轴承支架的连接螺栓； 用千斤顶调整主轴密封与主轴的间隙，间隙应均匀，符合设计要求； 检查、清扫主轴密封座，工作密封压板，工作密封盖及各加工面，应清洁完整，无毛刺； 拧紧检修密封座定位销螺栓； 按顺序安装工作密封，使工作密封抱于主轴，工作密封与主轴应无间隙，且松紧适度； 按顺序安装工作密封压板 ,并拧紧连接螺栓； 安装工作密封外的主轴密封挡水环，插入止动销； 在主轴密封支架与主轴 密封水箱联接法兰面处装入 密封条，按顺序安装好密封水箱，将水箱组合成一整体后，再将密封支架及水箱连成一体； 调整并拧紧主轴密封水箱与主轴密封支架的联接螺栓，使水箱与主轴的间隙均匀，保持在 之间，上部间隙约大于下部间隙。 转轮的检修： 广水桃江水电开发有限公司 企业标准 12 概述： 见维护规程 ； 转轮的拆卸： 轮毂油排完， 行车挂好钢丝绳后，使钢丝绳稍许受力，对转轮与主轴法兰联接处的螺栓，偏心销及止动块做好记录和记号，先拆销钉，后拆螺栓； 整体吊出转轮 ； 转轮的检修与组装 ： 转轮组装工作在安装场指定位置进行； 在组装位置布置 4 个钢支墩，支墩高度基本一致，约 600mm，将转轮体置于支墩上，将与主轴联接的法兰面朝上放置，清扫、检查转轮体内孔、法兰及连接螺孔等，将操作油管内、外套管装入转轮体，各部装入 “O” 型密封圈； 用专用起吊工具将转轮体翻转 900，使其与主轴联接的法兰面朝下，将转轮体吊于钢支墩上，在支墩与转轮体法兰之间垫上楔形板和钢垫，找正转轮体水平，使其偏差在，然后将转 轮体与钢支墩用螺栓紧固； 活塞杆安装，放入 “O” 型密封圈，将活塞杆与内、外套管之间缝隙用白布临时堵上，以免灰尘进入； 检查、记录桨叶主轴与转轮体轴承孔的配合尺寸应符合设计要求，用专用吊具将操作拐臂吊装就位，并按桨叶轴孔找正，使键槽处于垂直位置； 桨叶安装，用专用吊具将桨叶吊起，装入桨叶密封内，调整桨叶轴颈水平且使键槽处于垂直位置，插入转轮体，按编号装入平键，推动及锁板等，为避免转轮体偏重，桨叶按对称顺序安装； 安装接力器缸：先将导板装入转轮体内，吊起接 力器缸并旋转，使之对正导板，在活塞杆及接力器缸内抹上一层润滑油后装入接力器缸，使接力器缸落在桨叶连杆上，将连杆与接力器缸连接，按设计要求拧紧螺栓并焊上挡块； 将活塞环装配于活塞槽内，检查活塞环间隙和密封情况，将上下活塞环接口错开 900； 在活塞接力器缸滑动面涂上合格透平油后套入活塞，并严防杂物落入接力器缸内； 将套筒套在活塞杆上，按要求安装密封圈； 安装接力器缸盖，并按要求在密封配合面装入密封圈； 挡板安装，装上密封圈； 广水桃江水电开发有限公司 企业标准 13 将螺杆拧入接力器缸盖上，并将泄水锥与转轮体组合，各密封面按要求加装密封圈，拧紧组合螺栓至设计值后锁锭，压板先不与操作油管内套筒连接，轴内按动作试验要求临时固定 ,装配泄水锥； 特制一组法兰与操作油管各腔油路相连，用专用试验设备作耐压和动作试验； 绘制转轮接力器缸行程和叶片转角的关系曲线； 试验合格后，排掉试验油，拆掉泄水锥，将操作油管内套筒与挡板连接，拧紧螺母并锁锭、焊接护板； 转轮吊装，转轮吊装用厂家提供的吊具进行，检查吊具无问题后才能安 装起吊； 拆除转轮耐压试验设备及管路等，按厂家图纸安装转轮起吊工具（即泄水锥后盖）； 泄水锥吊于尾水管内放稳，排水环已吊入廊道临时支撑杆上，并铺设好工作平台，拆除防碍转轮吊入的脚手架； 将已装入主轴的操作油管、外套管拉出离主轴法兰约 500mm 左右，旋转主轴使之与转轮位置基本一致，便于转轮联轴，清扫并检查各法兰，螺孔等； 利用桥吊主钩、副钩垂直吊起转轮，起吊时先提起约 100mm，检查各部位无异常后起升，反复升降到确认桥机可靠后方可起吊，起吊过程中 2 个 40T 葫芦不受力，清洗、检查法兰面配合止口，将密封条安装到主轴法兰面的密封槽内，在法兰面销钉孔和配合止口处涂上很溥一层白铅油或由厂家提供的涂料； 转轮垂直吊起一定高度后拉紧 2 个 40T 葫芦，同时放松桥吊副钩，使转轮旋转，调整法兰面 至垂直，松副钩，将所有荷载全部移至主钩上，这时葫芦处于提升状态 ； 移动桥机，将转轮吊入机坑，按要求装上密封圈，先将轮毂内操作油管与主轴内操作油管连接，然后将转轮向上游适当移动，连接外操作油管，拧紧连接螺栓，并锁锭牢固； 将转轮移到距 主轴法兰约 100mm，旋转主轴使法兰面销钉与转轮法兰销孔对正，穿上带垫片的导向专用螺杆，拧紧螺栓，直到两法兰面接触，拧上所有连接螺栓，均匀拧紧全部联轴螺栓后，合缝处应无间隙，局部间隙应符合设计要求； 桥机松钩后用液压拉伸器对称拉紧各联轴螺栓至设计伸长值； 安装联轴螺栓锁片，卸掉吊耳，用堵头将吊孔堵上，并点焊固定； 螺栓设计伸长值的测量方法： 广水桃江水电开发有限公司 企业标准 14 1）用深度游标卡尺测量各联轴螺栓测量孔深度的初始值，并做好记录 ； 2）对称装入液压拉伸器，按设计拉伸值紧固各联轴螺栓 ； 3）用测量杆和深度游标卡尺测量螺栓预紧后的孔深，并做好记录 ； 4）安装主轴螺栓液压板手，首先将各螺栓用 380Kg/cm2 的压力拧紧螺栓后，测量螺栓的伸长值，标准为 177。 10% ，做好记录，如果没有达到设计允许伸长值，则适当增加油压继续拧紧至设计要求 ； 将各机加工面涂刷油漆。 泄水锥的安装与检修： 用桥机副钩起吊泄水锥，泄水锥法兰面上涂上一层白铅油，缓慢移动桥机，使其法兰面与转轮法兰面结合； 按设计扭矩拧紧泄水锥联接螺栓； 将泄水锥端盖（兼吊具）与 泄水锥结合面清扫干净，在其密封槽内粘贴密封条，并在其结合面涂一层白铅油； 吊起泄水锥端盖，按设计扭矩拧紧各螺栓，焊接止动块。 受油器检修与安装 调速器系统油全部排完后 ,分别解体受油器各部件 及 浆叶反馈机构、轮毂供油箱等并吊出放在指定的地点 ； 拔出受油器支座销钉 ,拆除受油器支座与基础的连接螺栓 ,水平吊起受油器座 ,缓慢向上游移动 ,直到完全脱出操作油管 ； 分别拆除受油器外、中、内操作油管 ,吊出放在指定地点； 拆除受油器轴瓦，检查轴瓦与操作油管的间隙及接 触面积，应在设计允许范围内，否则需进行更换； 受油器安装过程与拆卸过程相反，先安装内操作油管，然后再分别安装中操作油管和外操作油管； 将受油器轴瓦分别与支座连接好，然后水平吊起受油器支座，到达安装位置后，缓慢套入受油器操作油管，到位后打入支座定位销并拧紧支座螺栓，盘车检查受油器支座法兰的垂直度，应小于 ㎜，否则进行调整； 分别安装受油器轮毂供油箱、浆叶反馈机构、及受油器油管等。 排水环的检修与安装： 拆卸伸缩节上部压环螺栓，取出伸缩节楔型橡胶密封圈， 拆卸伸缩节上部座环螺 广水桃江水电开发有限公司 企业标准 15 栓，用桥机吊出压环和座环； 拆卸排水环上部螺栓，先拔销钉再拆螺栓，用桥机吊出上部排水环； 在操作廊道安装排水环支撑，再拆下半部排水环（视需要而定）； 排水环的安装利用三个规格为 10 吨的链条葫芦初步调整排水环的水平度； 在三个安装支撑上安装支墩并架设 15 吨的螺杆式千斤顶，调整排水环的水平和高度，用塞尺检查排水环与转轮轮叶的间隙，应能通过 3mm 塞尺； 拧入排水环与导水机构的全部联接螺栓，并分段拧紧全部联接螺栓的 1/2； 用胶带粘贴排 水环与导水机构法兰结合缝，以防异物掉入； 安装上部排水环，清扫法兰面，粘贴密封条，用桥机吊入水轮机机坑； 上部排水环结合面应涂以白铅油，将上、下排水环法兰结合，先打入销钉再拧紧螺栓 ； 拧紧螺栓时用塞尺监视安装侧轮叶与转轮室的间隙，保证其值在－ 15%～ +35%设计间隙 (3mm)范围内，同时注意排水环端部止口在同一平面，用千斤顶调整其间隙。 伸缩节的检修与安装： 搭设伸缩节安装脚手架； 用汽油清洗伸缩节法兰和伸缩节压环和座环，并粘贴密封条； 基 础法兰螺孔应用丝锥清丝。