某道路排水工程技术标

某道路排水工程技术标内容摘要：

渣不得过夜，在摊铺设过程中，遇有含水量偏高的塘渣和含有杂质的塘渣，坚决清出路外，路基填表塘渣偏湿时，必须推开晾晒，偏干洒水闷湿，填塘渣碾压，宜先轻后重号，先慢后快，每次重叠 1520CM，碾压均无明显的轮迹。 ⑦雨天应停止填方道路的施 工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表面塘渣层含水量及时将填筑塘渣含水量均符合填筑要求时再进行施工。 （ 2）水泥碎石稳定基层的施工 ①水泥稳定碎石基层采用集中拌和，汽车分运至施工现场摊铺，着重应抓好混合料的搅拌、摊铺、碾压这三个主要环节。 ②施工程序：施工测量放样→水泥稳定碎石基层配合比控制→拌合→自卸车分运到现场→摊铺→粗平→初压→人工结合机械精平→终平→洒水养护→压实及弯沉检测。 ③对原材料进行抽样试验，合格后方可用于施工，提前进行混合料的配合比试验，并将试验配合比最佳含水量提供给施工现场。 ④摊铺前 应测量放样，将设计标高线用红漆划线于中边桩上，并调整松铺厚度（松铺系数一般为 ） ,以便整平对拉线施工并应对垫层表面整形处理清除表面杂物、脏物，洒水湿润。 ⑤配合料应拌合均匀，色泽调和一致。 碎石最大粒径不大 4CM。 ⑥运到现场的混合料应及时摊铺，及时碾压。 摊派铺时应控制好松铺厚度，机械辅以人工整平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。 18 ⑦基层施工安排，宜尽是减少纵、横向接缝。 如分层施工时，纵向接缝均应错开，横缝错距不小于 ,纵缝错距不小于 . ⑧摊铺后的混合料 必须当天碾压完毕，碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行 ,碾压应先轻后重，自路边压向路中 ,一般可采用振动压路机，轮迹重叠 30cm，碾压速度振动压路机为 80100m/min。 ⑨严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、急刹车等，以保证基层质量。 碾压完成后，即开始养生，并实行交通管制，禁止一切车辆在其上通过。 （ 3）水泥砼路面 ① 施工顺序：测量放样→整修清理基层→水泥砼混拌和→运输、摊铺→振捣及抹平→压光→割假缝→路面割纹→验收。 ② 施工准备：采购原材料，原材料取样试验，配合比设计，修整基层 并清扫，放样，施工机械维护及校正， ③ 水泥砼的拌制、运输：水泥砼宜采用自落式拌和机集中拌制，机动翻斗车运输。 第一拌料应计量准确，并在进料车上做好记号，拌好后及时做坍落度试验，并及时调整。 ④ 水泥砼的摊铺、振捣：水泥砼拌和料宜采用半路幅边铺边振施工，推铺面积不宜过大，防止未振即终凝。 施工缝、胀缝及纵缝的接缝应紧密、拉直，并按设计要求设置传力杆及拉杆。 ⑤ 水泥砼振捣完毕及时整平抹光，并派专人守护，以确保及时压光，控制好压光的时间和压光方法，确保表面质量。 及时进行板块假缝的切割，防止板块因收缩出出现不规则裂缝。 当路面 砼强度到要求后，及时进行表面割纹，确保纹路顺直，深浅一致。 19 第七章 质量管理体系 一、施工质量保证体系 本工程保证工程质量为合格。 “质量第一，信誉第一”是我公司的宗旨，质量是实现企业发展的根本保证。 工程质量对企业来说既是一种社会荣誉，又是一种精神力量，具有巨大的激励作用。 对外表现为吸引人才、技术、资金和市场，对内表现为凝聚力，调动职工的积极性，确保工程质量不仅是对业主的负责，而且也是对整个社会、企业本身的负责。 因此确保本工程达到合格，力求争奖创杯，我们将采取如下加强措施。 健全质量管理体制 建立健 全质量管理体系，全面实施对整个工程施工质量的管理和控制。 ①质量管理网络 负责：公司总工程师 实施：公司工程质安科 负责：项目经理 项目技术负责 实施：项目部质量员 试验员 测量员 材料员 各施工队质量员 20 ②工地设质检、试验组，由项目技术负责人兼任组长，全面负责整个工地的质量检查和质量管理工作，在“三检”制度中负责“终检”工作。 ③工地设专职质检员，负责“三检”制度中的“复检”、“终检”工作及施工过程中每道工序的质量现场监督与指导，各作业队，作业班组由队长、班组长担任兼职质检员，担任自检工作，具体负责把好施工过程中每道工序的质量关。 ④工地质检、试验组接受项目经理及公司质检部的监督和指导。 ⑤公 司质检部派人驻现场和经常组织进行不定期随机检查，监督指导工地施工，并将检查结果向公司通报。 建立各级质量负责制 ①项目经理：代表公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。 项目经理对工程质量负责有直接责任。 ②项目技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目，按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，督促、检查各项质量计划的实施。 项目技术负责人对工程质量负有直接责任。 ③质检负责人：按照国家质量规范和有关规定，对工程承建项目认真进行质检、试验。 企 业内部必须认真做好“三检查”隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料，砼抗压、抗渗标号试验资料等一系列施工、试验资料，以便得到及时的处理，质检人员必 21 须接受建设单位、设计单位、监理单位及项目经理、公司质检部的全过程监督。 质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量问题隐瞒不报，工程质量事故负有直接责任。 ④技术员、测量员：对本职工作负有直接责任，对工程施工资料和值班资料要做好有原始记录，不得伪造，不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。 ⑤生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按设计图纸施工、必须实现个人、班组自检，确保各道工序的工程质量，符合规范要求。 二、施工质量保证措施 ①认真编制施工组织设计和施工工艺，并确保严格按照施工规范、设计文件、施工组织设计进行施工。 ②实行全面质量管理，提高全员质量意识，对职工进行经常的质量意识教育，使每个职工认识到质量是企业的生命线，质量也是经济效益。 ③建立奖罚制度，在质量方面奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与项目部、施工队、班组、个人经济利益挂钩，把质量好坏的奖罚作为一个条款写入每个经济责任公司。 ④保证质量优先，质检部门独立行使职权，对施工程序和进行具有一票否决权，并做好质量服务工作，使质量问题消灭在萌芽状态。 ⑤一切工程的检测、试验报表由施工技术部与建设、质监、监理 22 有关单位协商，根据国家、地方规定统一印发工地使用。 ⑥工地配置必要的试验设备，配备较高素质的试验专职人员，提高自检手段和水平，为工程质量提供可靠的保证，对试验合格的建筑材料、数据及时报监理工程师备检。 ⑦严格执行技术规范。 在工程的施工过程中，对所有的材料、设备和施工工艺、施工质量等都应符合国家、部颁的现行技术规范，对各项工程的允许误 差、测试方法以及质量评定，严格执行国家检验标准。 ⑧施工过程中的质量控制 三、材料和设备质量保证体系 ①原材料质量控制 本工程所需材料均由我方自行采购。 所有外购材料必须有质保书或合格证，并且符合施工图纸和规范要求。 采购时，首先进行采购控制，然后进行进场后的书面及外观检验，主要检查原材料质保书或合格证，以及材料的品种、规格、标志，外形尺寸等是否符合设计要求；并对材料按有关要求进行取样，送试验进行检验，合格后报监理批准。 对采购材料物资的供应方应进行供方调查，择优选用。 作出书面审查意见，为项目部 作决策参考。 对材料物资供应方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。 根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求的材料。 23 ②加强试验工作，确保工程质量 配备先进的检测仪器设备和素质的试验人员，提高自身检测手段和水平，一切用数据说话，不达标准放过。 原材料试验均按规范执行，不得违反。 原材料到场，由材料管理部门通知项目部质量员，由质量员将需进行试验的原材料送至试验室，并提供原材料的质量保证书，如工程急需材料，应提早通知到场时间。 原材料的试验必 须与工程进度相符，不允许拖工工程进度的后腿。 原材料试验后的试验报告及质保单，由项目部质量员统一集、整理，并及时做好台帐和月报表。 ③现场检验及抽验方法 试验室是工程项目建设中一个重要部门，为保证工程质量，我公司将设立现场试验室，要求各类试验人员齐全，操作熟练，并严格按有关检测要求及试验规范进行精心检测。 相关仪器设备齐全到位，把试验工作贯穿于施工全过程。 a．水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。 同品种，同标号的水泥每 200 吨为一批，编号送检。 b．钢筋：钢筋必须具有出厂质量保证书，以 60 吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。 c．砂、石：砂、石以 200 立方米为一批进行取样，取样时，分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒径不大于 40 毫米，含泥量小于 1%。 d．砖：砖一般以 3． 5 万块为一组进行取样，并进行检验。 2。