某人行地下通道施工方案

某人行地下通道施工方案内容摘要：

： F—— 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（ kN/m2）； γc—— 混凝土的重力密度（ kN/m3），在本次计算中取 25kN/m3； t0—— 新浇混凝土的初凝时间，采用 t0=200/（ T+15）计算； T—— 混凝土的温度（℃），在本次计算中取 15℃ β1—— 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 ； β2—— 混凝土坍落度影响修正系数， 110mm～ 150mm 时取 ； ν—— 混凝土的浇筑速度（ m/h），在本次计算中取 m/h； H—— 混凝土侧压力计算位臵处至新浇筑混凝土顶面的总高度（ m），在本次计算中，计算最大墙高 +顶板厚的方法，取 ； *计算过程 = 25 200/(15+15) =178。 F=γcH=25 =125kN/m178。 取模板最大侧压力为： 178。 有 效压头高度： h=F/γc=。 考虑混凝土冲击对侧模产生的水平荷载标准值为 4KN/m178。 ，其强度设计荷载为： q1=( + )=XX施工方案 14 xx项目部 按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑混凝土冲击荷载： q1==； 按强度要求，计算内楞间距： ==515mm h_模板厚度， 25mm。 根据刚度计算内楞间距： ==497mm 取二者中较小值，采用内楞间距 497mm 模板拼装及支撑 由工程部绘制出模板拼装及支撑图，经项目技术负责人审核后照图施工。 1）模板使用前的准备工作 模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脱模剂，并定期进行整平。 自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换面板。 2）模板支搭 模板支搭时使用 满堂架模板支撑体系。 模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。 3）模板拆除 严格执行相关的规定并经监理工程师批准后方可拆除。 基本原则如下： 侧墙模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 基础模板在混凝土浇筑完毕后 1～ 2 天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。 顶板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的 100%时拆除。 墙体模板在混凝土浇筑后 24 小时松动对拉螺栓外拉杆。 脚手架工程 XX施工方案 15 xx项目部 脚手架 脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮 450mm～ 500mm，架宽1200mm，其立杆间距 1000mm～ 1200mm，横杆间距 1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫 50mm 木板，同时用钉子将底座固紧，所垫木板宽度为 200mm。 脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设臵。 脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。 脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。 随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。 上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设臵好护栏。 马道必须设防滑木条。 支撑架设计 支撑架同样采用扣件式满堂支撑架系统，其内侧立杆距结构墙皮 450mm，立杆间距 1200mm，横杆间距 1200mm，立杆上部设可调顶托，下部设木方垫脚。 支撑架结 构系统检算 图 满堂架支撑系统布臵示意图 垫木 扫地杆 ≤m 可调托撑 ≤ 20cm m m 横杆 立杆 主楞 次楞 模板 XX施工方案 16 xx项目部 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1302020(P106) 1）荷载 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1302020(P106) 木模及主次楞自重： ㎡ 钢筋混凝土自重 4=10KN/㎡ 施工荷载（人员及设备机具）： KN/㎡ 振捣荷载： KN/㎡ 脚手架自重标准值： 2）立杆稳定性 计算长度： l0=kμh= = 其中： l0—— 计算长度， m； k—— 立杆计算长度附加系数，由 JGJ1302020 P23 表 得， k= μ—— 考虑整体稳定因素的单杆长度系 数，由 JGJ1302020 P69 表 C5 得，μ=； h—— 步距， h=。 不考虑风荷载。 立杆段的轴向力设计值： N=+= (+10)+ (++)= 根据 JGJ1302020 P17（ ）应有 φ—— 轴心受压构件的稳定系数，长细比λ =l0/i=2295/=1443，φ =7320,λXX施工方案 17 xx项目部 = A—— 立杆截面面积， A=506 ㎜178。 f—— 钢材抗压强度设计值，根据 JGJ1302020 P14 表 ， f=205N/㎜178。 则： 立杆稳定性符合要求。 3)板下 横杆的计算 : 板下 横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。 按照横杆上面的荷载作为均布荷载计算最大弯矩和变形。 荷载的计算值 : q=+ 10+(++)=； 图 横杆计算简图 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下 : 最大弯矩 Mqmax =1. 200178。 /8 = ； 最大应力计算值 σ = Mqmax/W = kN〃m /179。 =178。 ； XX施工方案 18 xx项目部 小横杆的最大应力计算值 σ =178。 小于横杆的抗压强度设计值 [f]= N/mm178。 ，满足要求。 : 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载 设计值 q=； 最大挠度 V = 1 2020/(38410 5 127100)= mm； 小横杆的最大挠度 小于小横杆的最大容许挠度 /150= mm 与 10 mm，满足要求。 4)扣件抗滑力的计算 : 按规范表 ,直角、旋转单扣件承载力取值为 ，按照扣件抗滑承载力系数 ，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 (规范): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 ,取 kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 荷载的设计值 : R= = kN； R kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! 混凝土工程 本工程混凝土设计为 C35混凝土，设计用量 179。 ，混凝土抗渗等级 W8。 混凝土供应似采用商品混凝土。 XX施工方案 19 xx项目部 混凝土工程 施工的主要控制点 （ 1）提高混凝土耐久性 混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。 为提高本工程混凝土耐久性，必须做到以下几点： ①采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。 为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。 ②通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。 （ 2）碱集料反应的防治 碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿 物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。 为此，混凝土所用砂、石优先选择 A 种非碱活性集料或 B 种低碱活性集料，不使用 C 种碱活性集料，采用低碱水泥。 严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告。 使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。 使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。 混凝土 浇筑 混凝土的生产及运输 为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。 要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配XX施工方案 20 xx项目部 比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。 择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。 混凝土运输 尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这 部分混凝土报废。 运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。 混凝土施工 1）混凝土 浇筑 基础、侧墙混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设臵串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度应小于 2m。 2） 混凝土布放 混凝土布放一般采用泵送。 浇筑前将基面清理干净。 经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。 浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板 、预埋件位臵准确，震捣充分密实不过震。 使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥 :水为 1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。 每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。 基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于 400mm 时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于 400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。 墙体混凝土布放时每层厚度不得大于 400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔 2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。 3） 混凝土捣实 混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤ 150mm 时使用板式振动器捣实，XX施工方案 21 xx项目部 混凝土厚度＞ 150mm 时使用电动插入式振动器捣实。 除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。 混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。 采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于 400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土 50mm。 混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。 振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一 般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。 基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。 养护周期一般为 7~14 天。 在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。 在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。 本工程共有 5 种防水设计形式： 通道四周包覆 EVA 复合防水板（ +350g/m178。 无纺布）（如图 7 所示）； 结构 C35 混凝土抗渗等级为 W8； 地板混凝土掺入 JX1 抗裂硅质防水剂； 在断缝处、地基突变处设臵沉降缝，通道每 8~15m 设臵沉降缝，沉降缝中布臵BL300mm 25mm 10mm 橡胶止水带； 图 主通道防水设计图 XX施工方案 22 xx项目部 外侧涂刷 2 道沥青防水。 防水涂料（ 2道沥青）施工 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的 湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 涂膜防水层施工： 材料配制：将沥青和稀释剂按比例（重量比）配合并加热搅拌，至充分拌合均匀即可使用。 已稀释好的沥青可直接使用。 涂刷第一道涂膜：先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如表面有脱壳、污物附着应清理干净，方可进行第一层涂膜施工。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。 防水板施工 防水板分 2 次施工，第一次是基底防水板，在基础施工 之间施做。 第二次等墙身（有顶板处包括顶板）混凝土完成并干燥后施做，在外侧浆砌片石回填之前，对防水板用竹胶板进行保护。 其做法是： 1）对于底板下先施 10mm 厚 M15 防水砂浆，并进行压光处理。 砂浆中掺入JX1 抗裂硅质防水剂； 2）施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净； 3）涂刷粘结剂：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂XX施工方案 23 xx项目部 刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷粘结剂厚度要均匀一。