某学校主体工程施工方案

某学校主体工程施工方案内容摘要：

拆模的安全要求 （ 1）、拆模要注意安全，加强对自身的保护，对高度够不到的部位，应搭设可靠的操作脚手。 （ 2）、高处拆模时，下部不得有人作其他作业，以防受到坠落物打击。 （ 3）、在建筑物边缘拆模时，下 部应有防护措施，不得使模板或其他物体坠落到建筑物外边去，以防危及他人。 （ 4）、支架拆除时不要一下子拆到底，防止顶模突然塌下。 拆除下来的模板、支撑应将上面的钉子拔除，归堆整理。 电梯井或其他井道支拆模时均应搭设脚手架并满铺竹笆片。 第四章 钢筋工程施工方案 工程概况 本工程的梁墙均采用平面整体表示法绘制，图集号为 03G1011《砼结构平面施工图整体表示方法制图规则和构造详图》。 本工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连接 :水平主筋在 20 以上 (含 20)全部采用 直螺纹 连接；墙、柱主筋 14～ 18 及框架柱主筋 20 全部采用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。 钢筋的连接 第 15 页 共 34 页 （ 1）闪光对接焊 ①闪光对焊是将两根钢筋要放成对接形式，利用焊接电流能过两根钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施工顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。 ②工程上一般使用连续闪光对焊，其除常见的还有 预热闪光焊，闪光 — 预热闪光焊等。 适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的钢筋，所能焊接的钢筋上限直径与焊机容量、钢筋级别有关。 连续闪光焊的工艺方法，将钢筋夹紧，在对焊机的钳口上，接通电源后，使两根钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断的爆破过程，钢筋金属随之被烧损。 为了保证连续不断闪光，随着金属烧损，需将钢筋连续不断送进（适应浇化速度）。 钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度 ，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量的毛刺，由于热影响区较窄，故在接合面周围形较小的凸起。 （ 2）电渣压力焊 ① 墙、柱主筋 14～ 16 及框架柱主筋 16 等竖向钢筋全部采用电渣压力焊进行连接。 ② 电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适用于竖向钢筋。 缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要 求高的场合不好使用。 ③工作原理：钢筋电渣压力焊是将二根钢筋安放成竖向对接而成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间歇，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。 （ 3）直螺纹连接 ① 采用钢筋剥肋滚丝机（型号 JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。 ②工作原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等 组成。 其工作过程：将待加工钢筋 第 16 页 共 34 页 夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 钢筋工程的一般施工方法： （ 1）准备工作 ① 本工程 各管理人员 需 认真审图、认真翻样，严格按图纸及 03G1011《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》并结合现场的实际情况进行配料，根据绑扎的施工顺序采用切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。 ② 核对成品钢筋的品 种、规格、数量、形状、尺寸与料单是否相符。 如有遗漏，应纠正增补。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 ③ 绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），临时脚手架等。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用 20～ 22 号铁丝， . ④ 控制混凝土保护层用的塑料卡。 本工程钢筋保护层厚度见下表 3 表 3：构件主筋砼净保护 层厚度 构件主筋砼净保护层厚度 177。 以上一级 177。 以下二 a 级 柱纵筋 25 30 梁纵筋 25 30 板、墙 15 20 ⑤ 划出钢筋位置线。 平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线 第 17 页 共 34 页 主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点； （ 2）钢筋绑扎接头 ① 钢筋连接的原则： 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。 ② 接头应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的要求，当 搭接接头比例不超过 25%和 50%时，相应接头的搭接长度分别为 、 LAe。 ③ 受力钢筋接头的位置应相互错开。 当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500 ㎜的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤ 50%，当采用非机械连接及非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤ 50%。 ④ 在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。 （ 3）、柱钢筋绑扎 ①箍筋的 接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 ②框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 ③柱钢筋的绑扎经验收合格后，方可进行下道工序施工。 （ 4）墙钢筋绑扎 墙钢筋的绑扎，应经验收合格后方可进入下道工序施工。 （ 5）梁板钢筋绑扎 ①梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25 ㎜的短钢筋，以保持其设计距离。 ②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 ③板钢筋绑扎前应在模板上用墨线弹出钢筋位置线，钢筋按位置线摆 放。 ④双向板钢筋网绑扎全部满扎，单向板除四周两排钢筋满扎外，其他可以梅花扎，绑扎方法与基础相同，但要注意板上部的负筋，应设置马凳，每平方米 5 只，钢筋应防止被踩下，特别是阳台、雨蓬等悬臂板，应严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 ⑤板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当 第 18 页 共 34 页 有圈梁时，主梁的钢筋在上。 ⑥框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30 ㎜，以利浇筑砼。 ⑦梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系： ○ 1 梁的高度较小时 （一般以 1m 分界） ，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。 ○ 2 梁的高度较大时，梁的钢筋宜放在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 ⑧板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ⑨板上预留洞摆放钢筋位置要正确。 质量通病的防治： （ 1）钢筋绑扎经常出现的现象为：主筋未对称分布，楼板阳台负弯筋下移，箍筋间距不均匀、梁柱节点处不加密、节点处缺少箍筋、地震设防区箍筋不作弯钩。 （ 2）采取如下防护措施： 制钢筋笼就位后要检查、调整、放好垫块；场钢筋绑扎时，先在模板或钢筋上用粉笔划好位置：绑扎完毕后 ，放好垫块或卡具：双排配筋时，可在两层筋中间加 25 的短钢筋，绑扎固定： （ 3）负弯筋要用支架垫好，浇注混凝土时随时检查，防止因踩踏等造成下移。 安全文明施工： （ 1）操作人员必须熟悉钢筋机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品； （ 2） 使用机械冷拉时，必须将钢筋卡紧，防止断折或拖扣，机械前方须设铁板加以防护。 机械开动后，两侧 以外不准靠近钢筋行走。 （ 3） 切断 12 以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并把稳钢筋。 （ 4）帮扎钢筋网片、 角柱、悬臂梁等，必须搭设脚手架操作平台，挂好安全带。 禁止攀登模板支撑、钢筋或站在钢筋和墙上操作。 （ 5）绑扎完毕需清理完现场多余钢筋、绑扎丝等。 第五章 主体阶段各楼层混凝土施工方案 一、 施工准备工作 第 19 页 共 34 页 楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监理工程师批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。 浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查，符合要求后方可进行砼浇筑。 对施工作业人员进行书面和现场技术交底。 清理模板内的杂物，剪力墙根部应开设小孔，砼浇筑前将 剪力墙内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。 查找砼泵管浇筑困难部位，并进行标识。 掌握天气动向，随时了解天气情况，砼尽量选择在晴天浇筑。 为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。 对安全设施进行检查。 施工用电利用已接驳在基坑边的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。 大门口要有专人负责指挥车辆的进出。 如遇雨天，还派专人对车辆进行冲洗。 材料配备 1）、管泵输送采用在楼层现浇板上预留 300 300 洞口，楼层洞口处泵管需进行加固，泵管加固杆件单独设置，不得与模板支撑体系连接。 砼浇筑方向均由东向西进行浇筑。 2）、配备 4 台插入式振动机，并备用 4 台插入式振动机及小口径振动机。 3）、夜间施工配备足够的灯光、照明。 施工作业人员配置： 1）、砼浇筑配备一个作业班组， 3 个振捣手。