挖孔桩首件工程施工总结

挖孔桩首件工程施工总结内容摘要：

浇筑桩身砼：清除孔底积水，沉渣。 串筒向孔底浇筑砼，浇筑砼保证了连续性，施工时每 50cm 浇捣一次，砼浇筑 12H 后进行浸水养护。 （ 14） .砼浇筑到桩顶时，根据实际情况，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 五、主要施工工艺 1. 挖掘的工艺要求 (1).挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 (2).在挖孔过程中，随时检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得 50mm；倾斜度不超过%；孔径不小于 米。 (3).挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。 渗水量大时应设法排除。 (4).桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，以防坍孔。 (5).挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。 2. 孔内爆破施工 (1).对爆破器材实际强制性管理，对爆破人员、库房管理人员实行公安编档登记、培训并持证上岗，爆破器材领发审批登记、余量退库制度。 (2).在施工中采用电雷管引爆，提高了施工安全系数。 (3).严格控制用药量，以松动为主。 一般中间炮眼装硝铵炸药 1/2 节，边眼装药 1/3~1/4 节。 (4).有水眼孔要用炸药，尽量避免瞎炮。 如有瞎炮要按安全规程处理。 (5).炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引坍孔。 混凝土采用集中拌合站拌合，采用混凝土 罐车运输 ,串筒干灌法浇注 ，插入式振捣器振捣。 灌注前作在井口作好了施工平台，保证进口及井下施工人员的安全。 (1).混凝土坍落度，宜为 ~5cm。 开始灌注时，清除孔底积水及沉渣。 (2).为防止混凝土自由倾落高度超过 2m 而发生离析；采用了串筒灌注，灌注的混凝土采用两台插入式振捣器捣实。 砼分层厚度为 30cm。 在串筒出料口下 面，混凝土堆积高度保证不超过 1m。 (3).混凝土灌注至桩顶后，立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等进行了清除。 根据要求，主筋全部采用机械连接，在钢筋加工场集中加工制作后运输至桩基处，汽车吊吊装就位。 （ 1） .钢筋笼制作 采用加强筋成型法，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好， 无扭曲现象。 制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。 把主筋摆在平整的工作平台上中，并标出加强筋的位置。 焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用直角板校正加强筋与主筋 的垂直度，然后点焊。 在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 制作时应严格掌握钢筋笼的结构尺寸，几何尺寸。 （ 2） .钢筋笼保护层的设置 钢筋骨架砼保护层厚度为 5cm，采用焊接定位钢筋保证保护层厚度，定位钢筋沿孔竖向每 2 米布置 4 根。 （ 3） .钢筋笼的存放与运输 制好后的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。 存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。 每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序 装车运出。 在骨架每个节段上挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号。 骨架的运输：钢筋加工场地离孔位较近，采用。