小型预制构件场施工方案

小型预制构件场施工方案内容摘要：

加工尺寸、形状及骨架 制作、安装，钢筋的净保护层厚度。 (2)及时了解 预制件 施工现场 、路基施工现场 进展情况。 以便合理安排预制件施工生产。 (3)做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验； (4)施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底 和培训 ，确保施工过程质量、人身安全。 场地准备 砼小型 预制构件场位于张家口市下花园区孟 家坟村东南侧，毗邻 G110 国道，位于新建京张铁路线路里程 DK136+800 左侧，占地面积约为 10 亩。 小型预制构件场紧靠 1钢筋加工场和 1砼拌和站，临近 G110 国道，交通较为便利，能够保证砼及时 进场 浇筑。 小型预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平整、压实，用 C20混凝土硬化。 按标准化要求建设，设 置分明的生活区、生产区、存放区等。 详见‚小型预制构件场平面布置图‛ 材料准备 按照 预制 施工计划提前向物资设备部提报材料计划单 进行备料 ， 由物资设备部通知 试验室 进行 原材料的进场取样试验，严格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 施工方案 施工程序 施工准备 → 模板 拼 装 → 钢筋骨架安装 → 验收 → 浇筑砼 → 拆模、养护 → 构件 堆码。 7 施工流程 图 工艺流程图 施工 工艺 钢筋加工 钢 筋在预制场进行加工制作。 加工制作时，要与设计图纸对照复核，检查钢筋尺寸、类型是否符合设计要求， 先进行样品制作，检查合格后再批量加工制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。 (1)钢筋表面要洁净，无油污、泥土 ，使用前清理干净块状浮锈。 (2)钢筋采用调直机调直，截断机下料，调直后的钢筋 要平直无 局部 折 曲、死弯、 小波浪，表面伤痕≤钢筋截面的 5%。 (3)钢筋 切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 长 料 后短 料的顺序施工， 尽量减少和缩短钢筋接头。 (4)钢筋采用绑扎连接，接头采用绑扎及双面搭接焊连接。 钢筋 绑扎、 焊 接、接头、弯钩均 符合 质量验收标准要求。 钢筋制作完成后，及时对照 设计图纸 及验收规范 进行自检，合格后，上报监理工程师进行检查，合格后直接入模或分类堆放。 清理模具 合格 施工准备 模板安装 钢筋骨架安装 砼浇筑、振捣 砼拆模、养护 预制件堆码 不 合格 模板清理、涂脱模剂 钢筋原材检验及加工 砼原材检验及拌制 8 模板安装前，要 清理 干净 模具上残余的混凝土块 、 浮浆及钢模板上的 铁锈，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。 混凝土拌制 (1)混凝土 在 1拌和站集中拌制， 搅拌罐车运送至现场。 要严格按照施工配合比进行拌制。 (2)混凝土最短拌和时间不少于 120s。 (3)混凝土拌和物应拌和均匀，颜 色一致，不得有离析和沁水现象。 (4)对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于两次，坍落度宜控制在 1～3cm 之间。 模板拼装 桩板墙挡土板采用定型钢模板，其余采用 定型 塑料模板。 定型塑模要防止暴晒，抛扔，防止变形；钢模板要拼装严密、牢固，要求不漏浆、 加固牢靠 (能够抵抗振动和偶然的撞击 )、几何尺寸符合要求。 模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查 ， 砼构件形状、尺寸、加固 、钢筋保护层厚度等 自检合格后，及时通知现场监理 工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。 砼 浇筑 混凝土拌制 运送至现场 后，通过溜槽下料 入模 ，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。 砼卸料前，砼罐车要高速旋转 30s，确保砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 炎热气候条件下，砼入模温度≤ 30℃， 入模前 钢筋、模板和附近局部气温 ≤ 40℃ ， 砼浇筑尽量安排在下午或傍晚 浇筑，不应 在 早上浇筑砼，避免气温 升高过程中加剧砼内部温升；当昼夜平均气温连续 3 天低于 5℃或最低气温低于 3℃时，要按冬期施工办理，砼入模温度≥ 5℃。 砼浇筑时 自由倾落高度≤ ，浇筑期间注意检查钢筋骨 架 位置和模板稳固情况，如发现松动、变形及移位时要及时处理。 9 砼浇筑过程中及时安排人员按照规范要求，制作、留置砼试件。 砼 振捣 振捣全部采用振动台施工。 振动台布置原则： (1)振动台钢板厚不小于 8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。 (2)根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。 (3)振动台电机功率介于 ～。 (4)振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以 人工操作方便为宜， 预制场内 准备 2 台 振动台。 (5)混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间 4～ 5min，直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止，采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。 砼拆模 (1)混凝土强度上升至 75%即可进行拆模 （回弹仪检测）。 (2)为了便于拆模，应在气温最高时脱模。 拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。 (3)拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。 (4)模具在使用前，应用干净毛巾 将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。 (5)对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。 砼养护 预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养 护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，现场 采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于 14 天，夏 10 季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。 预制件的码放 (1)预 制件码放场地应平整， 并进行地面 硬化处理。 (2)预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛， 堆放整齐、直立。 其中 排水沟预制件、 空心砖 堆放不宜超过 10 层 ；挡土板堆放不宜超过 5 层，层与层之间垫 木条隔离；防护栅栏堆放不得超过 10 层，层与层之间垫木条隔离。 以防磨损或碰损掉角。 (3)为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。 次品处理 (1)次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。 (2)构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。 凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面 、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得 技术主管 同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。 (3)有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。 质量检验 (1)外观质量检测 1) 构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。 2)混凝土表面平整、无蜂窝，颜色一致。 (2)强度及断面尺寸检测 混凝土小型构件实测项目及检验方法 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查 2 断面尺寸（ mm） ≤ 80 177。 5 尺量： 2 处 按构件总数的30% ＞ 80 177。 10 3 长度（ mm） +5， 10 尺量 运输 11 混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。 小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车 要匀速慢行，禁止急刹车、突然加速 ，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。 12 第五章 质量 控制 及保证措施。