余热锅炉试车方案

余热锅炉试车方案内容摘要：

，送汽阀（气动阀 PV20452A、 旁路阀 ）已经关闭； （ 2）联系余热发电车间向锅炉上水。 （ 3）缓慢打开给水旁路阀（ ），向锅筒充水至水位 +200mm。 （ 4） 启动循环泵，缓慢打开循环泵出口阀（ ） ，注意观察不允许循环泵电机电流超过额定电流，观察循环水泵冷却 水温度 ，超过 40℃时报警。 （ 5）如果锅筒水位下降，重复步骤（ 3）至锅筒水位在循环泵运行时没有变化为止。 在上水过程中，并对循环水过滤器进行排污；在排污过程中，先开循环水泵过滤器排污一次阀（ ），再缓慢开启二次阀（ ）；每 2 小时进行一次，在冷态下每次不超过 2 分钟。 在进行水压试验前，对强制循环泵进行联锁试验。 正常工作状态下，强制循环泵为一用一备，备用泵进口阀全开，出口阀开启 1/3 状态。 联锁试验时，远程控制突然关闭运行泵，查看备用泵能否自行启动，若能够自行联锁启动，则表 明循环泵联锁正常；若不能正常自行联锁启动，则表明循环泵联锁不正常，需尽快查明原因。 、水压试验 、水压试验的标准 试压过程中，必须严格执行表中标准： 名称 锅筒工作压力（ MPa） 试验压力（ MPa） 艾萨炉余热锅炉 、水压试验前必须具备的条件 1）锅炉本体所有受压部件安装工作全部结束； 2）供水管道畅通，法兰连结处严密，排污管放水管已接至合适排放点，安全阀具备防止动作措施，排气阀、压力表联通阀应开启。 3）所有临时加固支撑、支架全部拆除； 4）所有人 孔关闭严密，膨胀指示器安装结束且指针调整至 0 位； 5）试压用水准备到位； 6）准备好相应的照明设备； 7）准备好三块经过检验合格的压力表（量程 0～ 10MPa，精度 级）； 8)配备好试压人员，参加人员熟悉试压的方法及程序，明确分工及检查范围，准备好必需的工具和记录表格； 9)锅筒内外部安装时所用的临时物品、用具和污锈、脏物全部清理干净后封闭人孔。 、水压试验程序 — 在上水完毕，且完成对循环泵的联锁试验后，进行加压试验。 — 直到循环泵运行汽包水位不下降，且排气阀持续有水流出时，则说明炉内已充 满水。 — 检查金属表面有无结露，检查汽包人孔、联箱手孔及各法兰、阀门、堵头是否有漏水现象；当发现漏水时，应停止给水，并进行处理。 — 关闭排气阀，对锅炉进行升压。 — 锅炉升压时，必须使用专用的阀门（ 和 ）控制压力。 升压速度应缓慢，一般不超过。 — 当压力升至 1MPa时，应暂时停止升压工作，立即进行一次全面细致的检查。 如果发现有渗漏现象，应将压力释放，对渗漏的部位进行处理；待处理结束后继续进行升压。 — 当压力升至 2Mpa 时，应暂停升压，进行一次细致的检查；当压力升至 3Mpa 时 ，再次进行一次细致的检查；在接近工作压力（ ）时，压力的上升速度必须均匀而缓慢。 — 当压力升到工作压力后，应立即停止升压。 此时应记录停止升压的时间，检查进水阀的严密性，并在 5min 内监视压力变化情况并做好记录。 — 在工作压力下保持 30min 后，对锅炉进行全面检查，并在检查出来的缺陷处作好标记。 — 检查工作结束，确认水压试验合格后，锅炉压力方可缓慢下降（不大于 ）至零，并根据需要将炉水全部放净或者放至最低水位处。 — 放水时应打开放水阀（ 和电动阀 ）和排污阀（ ），使放水工作顺利完成。 在冷态水压试压过程中，当压力升到 1Mpa 及 时，对所有管道弹簧支吊架的位置进行记录。 压力 满水 试验压力 测验结果 水压试验结束后，对炉水进行取样分析，若水质不合格，将炉水（含汽包）全部放掉，再按上水程序重新上水，并打开汽包放水阀，采取不断向汽包上水、放水，维持汽包水位平衡，直至水质合格。 、水压试验合格的标准 水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。 升至试验压力后 ,5分钟内压力下降不应 超过。 所有锅炉管焊口上没有水珠和水雾。 各法兰盘、阀门、人孔等处均无渗漏。 水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。 水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。 在水压试验时发现焊口、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏超过上述合格标准的应进行处理，直至合格。 、水压试验应注意的事项 水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备的安全，必须注意以下几点： 1)水压试验时注意监视不同位置压力表（均为锅筒就地压力表）是否同步上升，避免由于一块 表显示误差而造成事故。 在水压试验进水时，管理排气阀和给水阀的人员，应坚守岗位。 2)试验过程中，发现部件有渗漏，检查人员必须远离渗漏地点，应立即停止升压，进行泄压，并做好记录，告知其他试压人员。 3)当达到试验压力时，不允许进行任何检查。 应在试验压力降至工作压力时再认真检查。 4)在进入炉内检查时，要有良好的照明条件，需要搭临时脚手架的地方，脚手架要牢固完好，照明使用 36V 安全灯或手电筒。 、升温升压 、锅炉升温升压要求 （ 1）严格按照规定的升温升压速度进行升温，升温速度≤ 50℃ /h。 （ 2）锅炉升压速度≤。 （ 3）升压过程中，汽包上、下壁温差不允许超过 40℃；否则应暂停升压，待温差平衡后再进行。 （ 4）升压过程中，手动控制给水旁路阀（ ），维持汽包水位在 177。 50mm 之间，不得出现汽包满水、缺水事故。 （ 5）锅炉在升温升压过程中，压力升至 、 、 、 时，分别记录各膨胀指示器膨胀量；如有膨胀不均或部件卡住不能膨胀时，应停止升压，待消除后再继续升压。 压力 测验结果 mm 、升温升压程序 利用艾萨炉烘炉时产出的烟气对锅炉进行升温升压，但要控制烟气量增加不要过快。 锅炉已具备升温升压条件。 提升裙罩，推入闸板，通知艾萨炉进行点火，艾萨炉点火过程使用木柴和柴油升温，导致升温过程中温度波动较大，司炉工必须观察好水位变化，与艾萨炉主控手随时取得联系，保持温度平稳，从而保证锅炉温升速度正常及水位平稳。 若压力上升过快，则通过放空阀（气动阀 PV20452B）进行调整（放空手动阀 提前打开）。 （ 1）锅炉温升应≤ 50℃ /h。 升温升压过程中应填写升温升压记录表。 ①升温过程中密切关注 各支吊架的热膨胀指示器，压力升至 、 、 、 时，分别进行记录。 ②锅炉压力升高到 时关闭所有放气阀。 冲洗水位计（按冲洗水位计步骤进行）。 ③锅炉压力升高到 ～ 时，应定期排污一次，同时应对各承压部件连接螺栓进行热紧。 ④锅炉升温升压期间，如果水位升高，应打开电动紧急放水阀放水，使水位保持正常。 ⑤锅炉压力升高到 1MPa 时，打开锅筒连续排污阀门，先开一次阀 暖管，再缓慢开启二次阀 ，对连排管道进行冲洗，冲洗时，控制二次阀开度全开全关 3 次，控制连续排污量不超过额定蒸发量的 2%。 ⑥当艾萨炉温度升到 800℃，待保温烧嘴点火成功后，通知艾萨炉岗位人员开始缓慢抽出闸板；闸板至少分三次抽出，每次抽出不超过 1/3 长度；闸板全部抽出时，缓慢放下裙罩，使炉顶与过渡段完全密封。 ⑦当锅炉压力升高到 1MPa 时，冲洗取样器；冲洗取样器时，应首先打开冷却水进水阀，待冷却水流量正常后，再进行冲洗，冲洗完成后进行给水、炉水、蒸汽的取样工作。 冲洗方法：全开取样器一次阀（ ），通过二次阀（ ）开度来控制冲洗水量 ，冲洗时，控制二次阀开度全开全关数次，直至冲洗出来的水清澈干净；冲洗时控制取样水的流量不宜过大。 ⑧压力升高到 2— 3MPa 时，再进行一次定期排污，同时应对各承压部件连接螺栓进行热紧。 排污方法： 首先全开一次阀（接近受热面阀门），再缓慢打开二次阀，开启二次阀时注意暖管；全开二次阀时间不得超过 15 秒。 ⑨循环泵过滤器排污，先开循环水泵过滤器排污一次阀（ ），再缓慢开启二次阀（ ）；每 2小时进行一次，每次不超过 15 秒。 （ 2）校对水位计，必要时进行冲洗。 （ 3）在升压过程 中，应按时取样、送样，根据水样结果进行加药（升压至 时进行）及排污；若水样不合格，则调整排污频率及加药量。 、蒸汽并网： 1）压力升至 （低于管网压力 ）时，联系总调，请示是否可以并网。 2）并网时，先缓慢开手动阀（ ）进行“暖管”，暖管时间控制在 2h 以上，再缓慢打开主蒸汽控制阀 PV20452A，防止发生“水击”现象。 3）并网后，进行蒸汽管道的吹扫。 辅助设备启动： 1）启动刮板运输机。 2）启动振打系统；选择联锁控制。 3）备用泵的出口阀 1/3 必须打开以使备用泵保持热态，一旦需要可立即投入。 4）上述工作全部完毕，当锅炉的蒸汽负荷达额定值的 70%时，投入自动控制。 正常投运（ 附岗位规程、技术标准 ） 正常运行按岗位操作规程执行。 、安全阀调整 安全阀的热态调整，必须在炉况稳定的情况下才能进行调整。 （ 1）安全阀调整的技术要求 — 控制安全阀的动作压力应为 = — 工作安全阀的动作压力应为 = — 先调整工作安全阀再调整控制安全阀。 （ 2）安全阀调整前的准备 — 主要负责人、安全员 、司炉工、检修人员等应在现场。 — 汽包压力表精确等级在 级以上，并校验合格。 — 调整安全阀的压力时，应以锅筒上压力表指示为准。 — 调整人员应站在安全的位置，无关人员不得在旁逗留。 — 调整安全阀时，必须服从统一指挥，并指定专人负责监视压力和协调工作。 （ 3）安全阀调整的程序 — 先调整工作安全阀。 手动控制主蒸汽管道阀门，使其蒸汽压力升至 ，观察安全阀是否起跳，若不起跳或提前起跳，进行调整。 并记录起跳压力和回座压力。 — 调整控制安全阀。 手动控制主蒸汽管道阀门，使其蒸汽压力升至 ，观察安 全阀是否起跳，若不起跳或提前起跳，进行调整。 并记录起跳压力和回座压力。 — 调整期间，应加强与艾萨炉主控的联系和对汽包水位的监视和调整，防止满水、缺水和超压事故的发生。 — 调整完毕后，应将锅炉压力再升高一次，证实安全阀动作压力准确，否则重新调整。 — 在调整过程中，若由于设备上的问题不能回座时，应停止调整，并通知艾萨炉停炉，进行检修或更换。 — 做好调整试验结果相应记录。 、应急处理措施 、锅炉汽包满水 （ 1）汽包满水的现象 ① 低读水位计指示正值增大，高水位信号报警出现。 ② 给水流量不正常地大 于蒸汽流量。 ③ 汽包水位高于正常水位。 ④ 饱和蒸汽含盐量增大，超过标准。 ⑤ 严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处冒白汽。 （ 2）汽包锅炉满水的原因： ① 由于运行人员工作疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 ② 水位指示不准，造成误判断。 ③ 汽包水位自动控制装置失灵或调整机构故障（仪表压缩空气压力低于规定值或电源故障等），调节阀全开或开度过大，运行人员未及时发现和处理。 ④ 给水气动调节阀卡涩，调节阀开大后无法关闭。 ⑤ 水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操 作错误。 ⑥ 汽包安全阀动作。 （ 3）锅炉满水的处理： ① 当汽包压力、给水压力正常，而汽包水位高于正常水位时，应采取下列措施： a 将汽包水位自动控制（三冲量自动控制）改为手动，关小给水调节阀，减少给水量。 b 立即派人校对汽包就地水位计。 c 如汽包水位自动定值发生变化，应立即通知仪表人员重新整定。 d 如给水调节阀故障时，原则上应汇报上级领导，决定计划停炉后检修，临时短期运行时，允许用旁路阀暂时调整，原则上不应过夜处理。 ② 在进行上述处理过程中，水位超过 +100 时，应当： a 继续减少给水量。 b 立即开启汽包放水阀，进行排污放水，但要严格监视水位。 ③ 经上述处理后，水位仍未恢复正常，并且高出就地水位计最高可见水位时，应采取下列措施： a 联系冶金炉有关人员，紧急停炉，防止蒸汽管道发生水冲击。 b 立即关闭给水管道各个阀门，停止向锅炉上水。 c 派人现场监视汽包水位，加强汽包放水，但应注意汽包水位在“ +200mm”时，停止放水。 d 水位恢复正常后，请示班长及车间领导，重新启动。 、锅炉汽包缺水 （ 1）汽包缺水的现象： ① 低读水位计指示负值增大，低水位信号报警出现。 ② 给水流量不正常地 小于蒸汽流量（炉内受热面管子爆破时则相反）。 ③ 汽包水位低于正常水位，严重时就地水位计看不见水位，循环水流量指示数值开始减少且减少的速度越来越快。 （ 2）汽包缺水的原因： ① 由于运行人员工作疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或错误操作。 ② 低读水位指示不准，造成误判断而误操作。 ③ 汽包水位自动调整失灵或调整机构故障，运行人员未及时发现。 ④ 给水压力突然降低，给水调节阀卡涩，调节阀关小后无法开大。 ⑤ 水位表、蒸汽流量表、给水流量指示不正确，使汽包水位三冲量自动控制或运行人员误判断而操作错误。 ⑥ 汽包排污阀门、管道泄漏（包括连排、定排），排污量过大。 ⑦ 炉内受热面管发生泄漏或爆破。 （ 3）锅炉缺水的处理 ① 当汽包压力、给水压力正常，而汽包水位低于正常水位（ 50mm）时，应采取下列措施： a 将汽包水位自动控制改为手动给水调整，开大给水调节阀，增大给水量。 b 立即。