高边坡技术交底

高边坡技术交底内容摘要：

人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算 孔内锚杆长度（误差控制在177。 50 mm 范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。 锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。 注浆压力为 ~，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 ~。 注浆材料宜选用水灰比 ～ 、灰砂比为 1：1 的 M30 水泥砂浆。 注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 框架制作 框架采用 C20 砼浇筑，框架嵌入坡面 20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用 C20 砼调整至设计坡面。 横梁、竖梁基础先采用 5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1 m。 因锚杆无预应力，锚杆尾部不需 外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。 模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。 框架分片施工，横梁每 10~15 m 设一道伸缩缝，缝宽 2cm，以沥青麻絮填塞。 注意：要在每个框格中心设 1 根 长的 216。 8 带钩钢筋挂网，其用 216。 30mm 风钻成孔，并灌入 M30 水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起 10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为 50KN。 框架梁施工 框架梁施工工艺流程 施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网 施工方法 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。 其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 钢筋绑扎 ⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 ⑵ 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1： 3 水泥砂浆垫层。 ⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉 ，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 ⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 立模板 ⑴ 模板采用木板或 钢模 板按设计尺寸进行拼装。 模板线型在曲线段时每 5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 ⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 ⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 ⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧。