高位水池工程施工组织设计

高位水池工程施工组织设计内容摘要：

连接 、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。 、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。 竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。 、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为 300mm。 、池壁保护层：池壁的保护层采用 30mm厚垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按 1米布置。 顶板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。 、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。 、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。 、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为 2m，板的上层筋拉通线绑扎。 钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。 、摆放保护层垫块，垫块采用 30mm厚的 C30混凝土垫块，其间距为 1m梅花型布置。 板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。 、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。 五、模板工程 一）、模板设计 垫层模板 垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100 100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。 底板模板 底板 侧模全部采用砖模 ，沿底板边线砌筑 240mm厚砖墙，高度 =底板厚＋ 100mm，积水坑等采用 18mm厚多层板按 坑大小加工成定型模板 （按 池壁 施工）。 池壁模板 池壁模板采用 18mm厚多层板面板 ， 50 70mm方木作竖楞 （ 方木均经压刨找平 ）， φ 48 ， φ 12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 、直段墙模板 直段墙模板内竖楞 50 70mm方木间距 200mm，外横楞用 2φ 48 60mm布置，外墙 与内墙一道 采用φ 12mm对拉止水螺栓布置间距 600mm， 用 ε型扣件配套使用 ，在其上、中、下部各加一排φ 48，间距 1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板锚筋上。 详见下图。 底板φ2 5 锚筋斜撑＠1 5 0 0可调游托φ1 4 对拉螺栓＠6 0 01 5 厚多层板腰部斜撑＠1 5 0 0顶部斜撑＠1 5 0 0方木1 0 0 5 0 ＠2 0 02 φ4 8 3 . 5 钢管＠6 0 0钢管地锚ε型扣件2506006006006006006006003 5 0φ1 4 对拉螺栓＠6 0 03 0 3 0 1 5 模板挡片拆模后在此膨胀水泥砂浆封实抹平 模板拼缝处理 为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三 ~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。 池柱模板 柱模板采用 15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用 50 100mm方木，方木均经压刨找平，每 15cm一道。 柱箍采用φ 48 ，每 400～600mm一道，最底一层距地面 250mm。 其 板块与板块竖向接缝处理，做成 企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 支撑采用φ 48 子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。 250400400400600600600600φ48钢 管柱箍竖楞(50 100方 木)15厚 多层板柱子加固示意图底板15厚 多层板竖楞(50 100方 木)φ48钢 管柱箍 对于截面大于 600的柱子（ KJ－ A、 B、 C、 D），柱箍采用φ 48 双钢管，双钢管之间增加φ 14对拉螺栓一道，间距同上。 顶板模板 顶板模板采用 15mm厚度多层板。 主 次 龙骨采用 φ 48钢管架设。 顶板支撑系统为 钢管扣件脚 手架，立 管 间距为 1000mm，水平 间距为1200mm。 二）、模 板加工 模板加工要求 柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边， 否则禁止使用。 模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分。 三）、模板安装 模板安装的一般要求： 钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 底板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后 进行底板模板安装，底板侧模全部采用 圆形 砖模，沿底板边线砌筑 240mm厚砖墙，高度 =底板厚＋ 100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1： 3水泥砂浆，上面 100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm厚 1： 3水泥砂浆。 积水坑等模板采用 18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。 池壁模板安装顺序及技术要点： 、模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 ： 安装壁模前，要对池壁接茬 处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆 “ 烂根 ” 现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 柱模板安装顺序及技术要点： 、模板安装顺序： 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。 、技术要点 模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 顶板模板安装顺序及技术要点： 、顶板模板安装顺序： “ 钢管 脚手架→主龙骨 →次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模半调整验收→进行下道工序。 、技术要点： 顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。 四）、模板的拆除： 池壁、柱子模板拆除 在混凝土强度达到 方可拆除。 在同条件养护试件混凝土强度度达到 ，先松动穿 墙螺栓，使模板与墙体脱开。 脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板 及衬 模上的残渣。 顶板模板拆除： 顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。 拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。 拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。 五）、模板的维护及维修 模板使用注意事项： 组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。 用撬棍调整模板时，要注意保护模 板下口海绵条。 严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 多层板维修： 多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受 损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或 其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并 刷 BD— 01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为 6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂 分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 六）、模板安装允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 柱、墙、轴线位移 3 尺量检查 3 标 高 ＋ － 5 用水准仪或拉线和尺量检查 4。