锚管土钉墙施工方案

锚管土钉墙施工方案内容摘要：

（ 2） 检查 锚管 体中孔、钻头的 气 孔是否有异物堵塞，若有，应清理干净。 （ 3） 检查钻头和 锚管 、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾以及 锚管 和钻机连接套等的连接是否牢固。 （ 4） 自进式注浆钻进 锚管 钻孔直径为 100 mm。 用 MJ100 架子钻钻孔，在造孔时应搭设简易操作平台，并根据设计要求的孔角及孔位调整好钻机角度。 （ 5） 锚管 钻头对准测量标识好的孔位，然后给 MJ100 架子钻供 气 ，再开始钻进。 由于是在软弱岩层中造孔 ，钻头的 气 孔易堵塞。 因此，在钻进时，宜放慢钻进速度，多回转，少冲击，同时注意 气 从钻孔孔口中 排 出的状况，若发现 气 体 从钻孔中 排 出异常，说明钻头的 气 孔已堵塞，应将 锚管 后撤 500 mm左右，并反复扫孔，使 气 孔畅通，然后慢慢进尺，直到钻进达到设计深度（即锚管 露出开挖岩面的长度为 130 mm），其偏差不宜大于 50 mm，钻进才停止。 ******地铁 5 号线 ***标 ***～ ***北站区间过渡段 锚管土钉墙施工方案 7 （ 6） 钻进结束后，用风枪将粉尘冲洗干净，同时检查钻头上的孔是否畅通，然后才将 锚管 从钻机连接套上卸下。 （ 7） 通过 锚管 外露端将止浆塞打入孔口 100 mm 左右，将 锚管 体进行居中临时固定，然后准 备注浆。 （ 8）成孔完成后，应及时安设锚 管 ，并及时注浆以防止塌孔。 成孔的允许偏差应符合下表的规定。 钻孔的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 成孔间距 177。 100 成孔深度 177。 100 成孔直径 177。 10 3． 锚管 的注浆 （ 1） 注浆前，应将孔内残留以松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过 30分钟时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 （ 2） 用 UH4． 8 型 锚管 注浆机进行注浆；浆液制作按设计配合比要求进行，水泥浆的水灰比、湿度等要符合设计要求。 （ 3） 用空气检查 锚管 孔是否畅通，调节水流量计使 水泥浆的水灰比至设计值，同时保证从泵口出来的水泥浆均匀，没有断续不均现象出现。 （ 4）注浆时，注浆管应插至距孔底 250~550mm，孔口部位宜设置止浆塞。 （ 5） 按设计要求的注浆压力进行注浆，当观察到从止浆塞边缘流出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样或压力表达到设计压力值时，即可停泵，注浆结束。 （ 6）锚 管 的钢 管 宜设定位器，应保证钢筋的保护层厚度不小于 20mm。 （ 7） 注浆完成 7 天后，将护面混凝土的面层钢筋网与锚头焊接牢固后，******地铁 5 号线 ***标 ***～ ***北站区间过渡段 锚管土钉墙施工方案 8 进行护面混凝土的施工。 、 自进式注浆钻进 锚管 的质量检查 注浆体的质量主要是抗压强 度是否满足设计要求，在施工现场 适量 提取注浆体（水泥浆 M30），并在相同的环境下养护 28 天进行检测，其抗压强度 达到 设计值 30． 0 MPa， 要求 合格 率为 100％。 喷射混凝土施工 本段锚管土钉墙工程采用湿喷工艺。 湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。 湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。 施工流程： 加固面喷水湿润 – 安装 钢筋网 拌混合料 喷射 养护。 、 主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于 ，用 5mm 筛网过筛，大于 5mm 和小于 的颗粒不得超过 20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大。 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于 20mm，亦不宜小于 5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应。 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水。 4). 速凝剂：使用 速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。 宜 采用液体速凝剂，满足初凝时间在 5 分钟以内，终凝时间在 12 分钟以内， 8 小时后的强度不小于 ， 28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的 70%。 5).。