锚索框格梁支护工程施工技术措施

锚索框格梁支护工程施工技术措施内容摘要：

验、浆体材料试验、配合比试验、 检查 相关机械设备等，并应注意张拉设备 及有关机具应进行标定。 ⑷ 在 分项工 程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索抗拔破坏试验。 在 锚索抗拔破坏试验和 锚孔 施工 完成后，待锚固浆体达到 28d 龄期且锚墩 混凝土 强度达到设计强度后进行试验。 质量保证 措施 ⑴ 用于 工 程实体的材料，必须经过试验室按照 相关 的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。 钢筋、水泥、外加剂、锚索等材料进场必须有质量保证书。 加强材料进场试验工作。 每 一 批材料进场必须进行试验和检测，合格后方可投入使用。 ⑵ 材料的采购有计划、有组织地进行，根据施 工 的实际进度及相应的施工进度计划进行材 料的采购 工 作。 合理进行材料库及材料堆放场地的布置。 材料分批进场，分期库存，库存最合理。 特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时 间 富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。 ⑶ 现场设专人 接收 ，不合格的材料拒收。 施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。 ⑷ 进放现场的材料应做好标识，在材料上 贴上 标牌，不能使用待清理出去的材料要 标牌明示 ，以免施 工 人员变动时用错材料。 ⑸ 所有的材料采购必 须 签订合法的采购合 合同 ，材料的质量要有可追逆性，加强材料的管理工作，材料库存合理，确保材料在库存阶段不发生变化。 ⑹ 加强 材料的实地考察，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家， 选择优质的材料。 ⑺ 掌握和追踪目前材料的动向和发展情况，追踪新材料、新技术、新工艺，不断提高管理水平。 ⑻ 设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。 由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。 ⑼ 现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。 ⑽ 现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。 材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材科采购的 种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。 13 机械 质量保证 措施 根据 工 程地质条件和工期安持，项目部将购置先进的机械设备，并注意加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保 工 程质量。 锚索 质量保证 措施 ⑴ 锚索张拉机其应配套使用，不得混用。 张拉系统和量测仪器使用前要进行标定，且每 6 个月应重新标定一次。 ⑵ 以工序质量控制为重点，进行 全 过程跟踪监督。 在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、 空口反风 、排碴等情况，发现问题及时纠正。 为保证锚索内锚段位于稳定的基岩 中 ，若孔深已达到预定 施工 图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。 ⑶ 锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾向和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。 用红油漆 标明 施工部位锚索 开孔位置，根据 设计 要求孔位偏差不得大于 ； 搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受地形条件限制无法施 工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。 ⑷ 应按分序加密的原则进行钻孔 ，成孔后及时进行锚固段同结灌浆，以保证成孔质量。 ⑸ 锚索索体在专用的施工场地进行编制。 每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤项等沿孔轴线方向的总和再预留 一 定长度确定。 采用切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的钢绞线。 严禁使用电焊或气焊切割。 ⑹在场内利用支架把切割好的钢绞线摆平顺，并进行必要的清污除锈处理。 对进行了除锈处理的钢绞线刷强力防腐涂料，然后在自由端再涂防护油并套上塑套管。 自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料封缠。 如采用无粘结钢绞线，可省略，但应将锚固段 除去油污。 最后用特殊的扩张环、紧箍环把以处理好的钢绞线按设计图纸组合在一起制成锚索，锚索上有一根通至底部的灌浆管。 扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工，紧箍环可采用 8铅丝绑扎而成。 为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽牢固的焊于钢 绞线上。 为防止钢绞线外的水泥浆体破裂，引起较大的预应力损失，应在 锚固段钢绞线外包裹钢丝网，钢绳网的网孔大小为 ，钢丝网伸入锚固自由段内约 50cm。 ⑺ 锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并 加以保护。 ⑻ 当注浆强度达到强度以后开始张拉锚索。 张拉设备要求配套使用，并通过有关认证 14 机构的标定，绘制压力表读数一张拉力关系曲线 图 ，以正式文件提交给 监理工 程师。 经拆卸、检修或经受强烈撞击的压力 表都 必 须 重新进行标定。 ⑼ 锚索张拉采用单根预 拉 后再分级整体张拉的施工方法。 为确保钢绞线理顺并受力均匀，张拉前应按设计荷载的 10%进行单根钢绞线 预拉。 正式张拉采用整体张拉， 预应力值分成 3～ 5级进行循环张拉，每级张拉荷载为设计张拉力 80t 的 1/3～ 1/5。 荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜超过设计应力的。 每 一 级张拉后稳压 10～ 20min。 同时量测索体伸长值并做好记录。 若实际 伸长 值大于理论 伸长 值的 10%或小于 5%时，应停止张拉查明原因并采取补救 措施 后方可继续张拉。 张拉荷载按设计要求达到设计荷载的 110%后 稳定1020min 进行锁定。 ⑽ 进行现场验收试验，检验锚索的锚 固 性能（如锚索体的伸长、预应力大小等）。 在锚索验收 时 测试的数据应与锚索受力性能试验的结果进行对比，并以锚索试验结果为标准判断被检验锚索是否合格。 注浆施工 质量保证 措施 ⑴ 锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。 在监理 工 程师检查验收 前，不得将锚索安装入锚索孔内。 锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处埋，必要时要更换重新编制，并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。 ⑵ 注浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。 止浆塞应有良好的膨胀性和耐 压 性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。 灌浆泵和灌浆孔口均安有压 力表，灌浆应根据规范要求做好详细的灌浆记录。 ⑶ 采用全孔 一 次性灌注水泥砂浆，砂浆拌和时间 2min 即可。 为保住锚索的承载能力灌浆的最低压力为 ～。 拌和后的砂浆要及时使用，拌和后 1h 未使用的砂浆作为弃浆处理。 对浆液 类型 、成分、注浆日期、配合比、注浆最及注浆压力做详细的记录，对砂浆进行取样做抗 压强 度试验。 ⑷ 作业开始 (或中途停止时间超过 30min)时，应用水或 ～ 水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。 混凝土 框格梁 质量保证 措施 锚垫板要求牢间地焊接在钢筋骨架 上 ，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。 混凝士浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。 15 格构主要尺寸表 框格梁尺寸 垫墩尺寸 碎 石土 强风化岩石 中弱风化岩石 碎石土 强风化岩石 中弱风化岩石 50 50 40 40 40 40 100 100 100 100 100 100 钢筋安装 ⑴ 钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用。 在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 ⑵钢筋配料 必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。 ⑶ 保护层垫块的 混凝土 强度要保证 C30及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地 起到保护作用。 ⑷ 钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。 混凝土浇筑过程 中，必须派 钢筋 工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。 混凝土 施工 ⑴ 根据混凝土的强度要求准确 试验设计 混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。 ⑵ 派专人（试验人员）到 拌合 站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量 仪 器检查 校准 以及拌和时间是否相符。 ⑶ 混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验 人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入 适量 水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。 ⑷ 混凝士浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时 间 应比前次混凝士的初凝时间或能重塑 时间 短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。 ⑸ 防止断 梁 、夹泥，备足第一斗。 ⑹ 保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设备。 ⑺ 现场施工记录确保准确，每根 梁 均报现场监理工程师予以验收签字。 ⑻ 若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。 ⑼ 混凝土 浇注采取定 人定位振捣。 插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。 ⑽ 混凝土 浇注后一律覆盖养。