钣金加工工艺介绍内容摘要：
0201123,09:08:40 5 孔边距：先 冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。 孔壁至弯边的距离见表 下表。 表 6 折弯件上的孔边距 局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一 定 距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图 c)。 注意图中的尺寸要求： S≥ R ； 槽宽 k≥ t； 槽深 L≥ t+R+k/2。 Lk（）工艺孔 图 局部弯曲的设计处理方法 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 20201123,09:08:40 6 当孔在 折弯 变形区内时 ， 采用的切口形式 示例 （图 ） （图1. 14）弯曲线弯曲线 图 切口形式示例 带斜边的折弯边应避开变形区 图 带斜边的折弯边应 避开变形区 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。 如下图所示，一般死边最小长度 L≥ +R。 其中 t为材料壁厚， R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。 图 死边的最小长度 L 工艺定位孔 为 保证 毛坯在模具 中准确定位， 防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先 在设计时 添加工艺定 20201123,09:08:40 7 位孔 ，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。 工艺孔（图 ） 图 多次折弯时添加的工艺定位孔 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 （ ） 图 弯曲件标注示例 如上图所示 所示， a）先冲孔后折弯， L尺寸精度容易保证，加工方便。 b）和 c)如果尺寸 L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。 弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。 同时， 从设计上改进某些。阅读剩余 0%
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