选矿厂安全生产技术操作规程

选矿厂安全生产技术操作规程内容摘要：

浮选工司药时严格遵守《药剂岗位安全技术操作规程》中的有关规定。 开动浮选设备室，应确认机内无人、无障碍物。 运行中的浮选槽，应防止掉入铁件等杂物或影响运转的其他障碍物。 工器具调入泡沫槽或卷入刮板机时，应先停刮板然后再处理。 更换浮选机的三角带，应停车进行。 三角带松动时，不应用棍棒去压或用铁丝去钩三角带。 更换浮选机的搅拌器，应用钢丝绳吊运，不应用三角带、麻绳吊运。 不应跨在矿浆搅拌槽体上作业。 溅堆到槽壁端面的矿泥，应经常用水冲洗干净。 浮选机突然停电跳闸时，应立即切断电源开关，同时通知球磨停止给矿。 各浮选机安全防护装置必须齐全稳固，严禁随意拆卸安全防护罩。 刮板被异物卡住转不动时或刮板打滑时，不得用脚直接踹动刮板，应停下刮板清理异物，或者给轴瓦打油以减轻负荷。 严禁直接跨越转动中的刮板，严禁用长钩等器具直接伸入运转中的浮选槽探试。 生产技术操作规程 设备性能参数： 型号规格 有效容积(m^3) 生产能力(m^3/分 ) 充其量调节范围(m^3/m^2分 ) 使用位置 XCFⅡ /KYFⅡ16 16 48/16 脱泥粗选、混合粗、扫选 XCFⅡ /KYFⅡ6 6 13/16 脱泥精选、混合精Ⅰ、精Ⅱ 混合精Ⅲ、分离粗、扫选 铜精选 开机前的 准备： 检查各浮选机主轴、各减速箱和其他润滑点是否需要加油。 对各浮选机进行盘车试转，发现负荷太大应及时处理。 检查各机架、电机座、主轴承上螺栓是否松动，三角带松紧应适宜或有无断裂痕迹，各安全防护罩是否稳固齐全。 检查各刮板泵刮板轴是否完好，刮板运转是否灵活，刮板轴瓦是否需要打油。 检查放砂孔是否已经堵好，槽体石头有泄漏现象，矿浆管路及药剂管路是否通畅无阻。 检查槽内是否有杂物，槽体上是否 有遗漏的工器具，各水阀、气阀是否需要更换。 启动和运行 确认准备工作到位、接到开机信号后方能起动设备。 开机顺序：准备工作就绪后，打开气阀，启动风机，顺矿浆流向由后至前逐台开启，同时按开启顺序逐个作业给药。 具体顺序：分离扫二→分离扫以→铜精二→铜精一→分离粗选→ 4搅拌槽→混精三→混精二→混精一→中矿浆→混扫三→混扫二→混扫一→混粗二→混粗以→ 2搅拌槽→脱泥精选→脱泥粗选二→脱泥粗选一→ 1搅拌槽。 待浮选机内矿浆液面到达合适位置形成一定厚 度的泡沫层后，开启泡沫冲洗水和刮板装置。 开机时如发现浮选机应矿泥沉积而使启动负荷过大时，应先对该浮选机进行手动盘转 2 圈后再行启动按钮。 设备运转正愁，按从精选到扫选的泡沫刮量逐步增大的原则，通过闸门调整以保持各浮选槽内矿浆面的相对稳定。 根据上班指标，结合本班泡沫的颜色和形态，判断矿石性质及矿物起浮情况。 如有变化，应再工艺控制范围内及时调整药剂，确保产品质量和回收率。 超指令调整药剂应通过相关技术人员现场指导解决。 经常检查药剂管路有无漏药、堵药和断药现象，经常检查药剂流量是否按指定要求给入，每一小时测定一次 HP 值并记录。 设备运行中应经常监视 :各浮选机运转是否正常；各运动部件有无异常声响；各润滑点的润滑状态是否良好；各轴承、电机温度是否正常，各电器仪表无异常波动。 停机操作与紧急停机处理 停机顺序：正常停机时，待磨机停机后，应先行“拉槽”（约 30 分钟左右），待槽内负荷减小，矿液面下沉刮不到泡沫后，按矿浆流向由前至后逐段逐台停药停机，最后关闭气阀和水阀。 具体停机顺序正好与开机顺序相反。 遇以下情况须紧急停机处理：矿浆堵塞严重不能及时疏通、整排或多台浮选机跳闸、吸浆槽跳闸导致矿浆流通受阻、突然停电、水泵跳闸不能及时回复。 清扫和维护 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加，应故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接班。 配药岗位安全生产技术操作规程 安全操作规程 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。 配药及检查药剂过程中必须严格按要求佩带口罩和专用手套。 禁止用裸手直接探视药液或维修药阀、药管。 药液不慎溅到身体或眼睛时，必须及时用清水清洗干净，必要时做医务处理。 生产技术操作规程 认真检查各磁力驱动泵、药剂搅拌槽性能是否良好，各机体联接螺栓是否紧固，各传动部位润滑状况是否良好，泵药管路及泵体是 否有滴漏现象，按正常用量标准及时备齐当班（或当天）所需的药剂总量。 检查各电器按钮及控制开关是都灵活可控，检查行车起吊性能是否良好，检查各管道阀门是否完好可用。 检查记录各固体药剂的剩余情况和各药剂搅拌槽的储药情况。 依据当班 (或当天 )的药剂用量计划和上班剩余情况及时领出各种所需药剂量。 当药剂搅拌槽内药剂用空后，再行配置新药。 配置新药时，必须严格按照规定的浓度和体积计算添加固体量。 配置药剂时，先往搅拌槽内注 水，待水位没过叶轮后，启动搅拌槽，再将所加药剂缓缓倒入搅拌槽。 然后继续注水，并逐渐注水至规定刻度。 待药剂完全溶解后再关闭搅拌槽电源，用比重计检查所配药剂浓度，达到规定要求后再行泵药。 配药过程须全程监控不允许离人，防止药剂跑冒滴漏，地沟要保持畅通，水不能溅到电器上。 对储存时间过长的变质的药剂溶液需及时向车间领导反映以作出相应处理，不得在变质的药剂溶液里添加新药再行配置。 定期清理药剂搅拌槽内所沉污泥杂物，定期对磁力驱动泵、药剂搅拌器进行 彻底检查和维护。 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加，出现故障必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接班。 司药岗位安全生产技术操作规程 安全操作规程 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。 操作过程中必须严格按要求佩带专用口罩和专用手套。 禁止用裸手直接探视药液或维修药阀、药管。 药液不慎溅到身体或眼睛时，必须及时用清水清洗干净，必要时做医务处理。 生产技术操作规程 开机前的准备： 检查自动给药机显示屏数据显示是否正常，各药剂给定量是否在控制范围内。 试开并检查各电磁阀和气动阀是 否 都正常动作， 各阀嘴是否完好和阀芯是否跳动灵活。 检查各高位药箱的储药情况如储量不多应及时泵药，配药桶内无药时应及时通知配药员配制。 打开输送水，检查各药剂管路是否畅通，有无漏药现象。 检查各给要管的管头是否悬空伸入规定的给药点。 启动和运行 确认准备工作到位、设备处于安全状态，接到浮选工给药指令后开始按要求给药。 开停机顺序 :打开各恒压 箱进药阀并按要求调整流量。 停药时按指令在触摸屏上逐点关闭相应药阀，关闭各恒压箱入药与出药阀门，关闭自动给药机控制柜。 经常检查水管、药管是否畅通，要及管路有无堵药、漏药和断药现象。 没办测定 2～ 3 次 PH 值，每班实 测流量至少 2 次，保证药剂流量按指定要求给入，如实做好记录。 药剂制度由选矿技术室依据不同原矿性质或选矿试验结果下达，其他人无权改变。 接到浮选工或当班班长药剂调整指令后，在药剂制度规定范围内调整药剂，禁止任何其他人员私自调整药剂。 超出药剂制度范围的药剂调整需经相关技术人员签字确认后方能执行。 设备运行中应经常监视给药机显示屏是否显示正常，各出药口阀门是否堵塞，各电磁阀温度是否正常，各电磁阀阀芯跳动是否灵活，各给药管口是否正常 出药。 清扫和维护 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、检查各润滑点，若缺油及时进行加补，出现故障必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接班。 浓缩岗位安全生产技术操作规程 安全操作规程 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。 非专业检修或没有安全保护条件的，不允许在浓缩 机池边进行检修作业，防止人员坠入池内； 经常检查防护罩、安全栏杆、楼梯是否完好。 禁止在轨道旁边逗留，禁止跨越安全防护栏。 浓密机运转时，其转动部分严禁擦拭修理，如发生事故，临时停车，一定要断开电源，严禁合闸。 夜间检查周边传动式浓缩机中心盘或开关流槽闸板，应有良好照明，并在他人监护下进行。 生产技术操作规程 设备性能参数： 设备名称 18 米浓密机 9 米浓密机 型号规格 GZN18T 周边齿条传动式 NXZ9 中心传动式 沉降面积 255㎡ ㎡ 生产能力 128t/d 32t/d 提耙行程 250500mm 450mm 开机前的准备： 检查齿轮、齿条的啮合情况是否正常，润滑状况是否良好，是否有磨损的痕迹。 检查各减速箱油标油位显示是否够量，各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常。 检查自动提耙装置是否灵活可靠，电气仪表显示是否正常，电机接地是否正常 ，电机接地是否良好，灯光、信号及各防护设施是否完好齐全。 检查 清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物，清理设备周围杂物、异物，禁止工业垃圾进入浓密机池。 启动和运行： 确认准备工作到位、设备处于安全状态、接到开机信号后方能起动设备。 开机顺序：接到开机信号后，打开常开阀（放矿管第一个阀门），关闭操作阀（放矿管第二个阀门），开始给料。 待矿浆注到一定程度（视矿浆浓度而定）后，启动耙架，浓缩机开始工作。 因故停车再启动，应先进行盘车。 若停车时间较长，应将耙子提起来，直到盘车顺利时，再行启动。 启 动后如发现有不正常现象时应立即停机检查。 待查明原因排除隐患后，方可再次起动设备。 待池内沉降区达到一定浓度后，打开操作阀，开启外吸泵并通知过滤岗位开始过滤。 运转过程中经常检查放矿浓度是否在规定范围内，如果浓度太低，应停止排料，待浓度升起来后再行排料。 当泡沫过浓或浓度过大造成浓密机跑混，应采取相应措施加速矿物沉降。 浓缩池的进口管和溢流出口的格栅、挡板装置，及排矿管（槽、沟）等处沉积的矿物，应定期回收。 设 备运行中应经常监视各润滑点的润滑状况是否良好，轴承、电机温度是否正常，各电器仪表无异常波动，各部有无异常声响，齿轮、齿条啮合是否正常。 停机操作与紧急停机处理 不做长期停机计划时，为避免浓缩机压耙现象，尽可能不要停浓缩机。 停机顺序：接到停机信号后，应先停止向浓密池内给料，并继续排出矿浆一定时间。 待浓密池内物料基本排尽后，方可关闭电源并向下道工序发出停机信号，防止再次开机后浓缩机超负荷运行。 遇非正常情况而必须紧急停机时，应立即将耙 架提到最高行程。 出现下列情况应做紧急停机处理：无计划突然停电；耙架压死；电机故障；减速机、齿轮打齿；齿条烧瓦。 清扫和维护 停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加，因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。 一切工作完成后，严格按《岗位交接班制度》的有关规定在岗位上进行交接班。 过滤岗位安全技术操作规程 安全操作规程 严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和《选矿厂安全管理通则》。 浓酸应储存在干燥、通风、避光、远离热源的环境，并设置排放水沟、备用冲洗管、配备中和剂。 人工配酸或检查配酸系统时，操作人员必须穿戴耐酸防护服，建立定期定人检查制度，确保人员及设备安全。 浓酸桶在搬运时应采用专用的架子或车辆，不应肩扛、背驮或徒手提运，做到轻装轻卸、放置牢固，放置撞击、震动、斜倒和撒漏。 配制酸液时，禁止朝水中直接倾倒浓酸，而应用虹吸等方法将浓酸沿器壁缓慢 注入已经盛好水的容器中，一旦有浓酸溅到眼中或皮肤上，应迅速用棉纱吸干，并用大量水冲洗，严重时应立即送医院急救。 配酸管及酸用四氟管内常存有压力，检修及检查必须先卸放压力，防止酸管内酸液溅射。 超声波采用 220V 电源工作，实际调试、维修过程中内部可能带有较高电压，禁止非专业人员进行相关维护。 设备性能参数 1陶瓷过滤机：型号规格 TT18㎡， 过滤面积 18㎡ ，生产能力 20t/d。 2陶瓷过滤机：型号规格 TT6㎡， 过滤面 积 6㎡ ，生产能力 80t/d。 刮刀间隙：。 开机前准备 检查保险是否完好，陶瓷板是否平整、螺栓、压条是否紧固。 检查齿轮咬合是否松动，各真空阀门、气动阀是否符合开车要求。 检查滤液桶、油水分离器有无堵塞现象。 检查各传动轴承、齿轮箱及减速机内润滑油脂是否够量。 检查刮刀与陶瓷板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。 油水分离器需要定期人工放水 ，并且定期加油，保证气动阀的润滑。 气动和运行。