路基单位工程开工报告

路基单位工程开工报告内容摘要：

1： 5 时要设置台阶，台阶宽度不小于 2m， 10 台阶底设 24%向内倾斜坡度。 填方区逐层填筑，按水平分层填筑与挖方区连接。 填挖交界处施工 ⑴对纵向填挖结合部挖方段设置不小于 10m 长过渡段，过渡段内将路床按设计要求厚度的原状土翻松并 分层填筑碾压至设计要求，压实度不小于 96%。 ⑵对于横向半填半挖结合部，挖方段沿行车道及硬路肩宽度范围内将路床以下按设计要求厚度的原状土翻挖，分层填筑，并碾压至设计要求压实度，实度不小于 96%。 填挖交界排水 ⑴半填半挖路基填方区每层均应在填挖交界处挖出临时排水沟，以保持排水畅通，避免雨水涌入已填路基内。 ⑵对纵向填挖结合部，填挖交接处按设计图纸要求设置横向盲沟与排水系统相通。 ⑶对于横向半填半挖结合部，半挖半填结合部按设计要求设置纵向盲沟，并使出水口与排水系统相通。 ⑸软土地基换填及清淤换填施工 池塘处软基换填处理施工顺序 围堰→抽水→清除软弱土层→池边挖台阶→回填片、碎石→填筑路堤。 路段软基换填处理施工流程 放样→临时排水及清表→清除软弱土层→边部挖台阶→回填透水性材料→路基填筑。 换填材料 软基换填材料为不含粘土块、有机质和其它有害物质的碎石。 ⑹水泥搅拌桩施工 准备工作 (1) 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔 5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。 根据需要改动 原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3) 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4) 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。 施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 11 主要施工工序 (1)钻机就位 步履式搅拌桩机自行就位、对中。 桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测 出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。 (2)搅拌下沉、制浆 借搅拌机的自重，以 500mm/min 的速度，且钻头每转一圈控制在 10～ 15mm 之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。 下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 40A。 拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。 搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。 (3)搅拌提升 预搅下沉至设计深度后，开动 灰浆泵坐浆 30 秒，把水泥浆压入软土层中，以 300～500mm/min 的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留 30 秒。 (4)重复上下搅拌、喷浆 为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。 施工工艺试桩 (1)成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试 验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。 搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。 成桩工艺试验桩不宜小于 3 根。 (2)工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。 工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。 (3)获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 成桩施工注意事项 (1)对将 要进行搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。 如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。 12 (2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。 泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。 (3)搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 (4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直 精度 .。 各类管线接头必须接好扎牢。 各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。 (5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 (6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。 (7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 (8)深层搅拌施工中采 用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。 搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。 (9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。 (10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。 集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。 水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 主要安全技术措施 1)搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。 2) 深层搅拌机电网电压低于 380V 应暂停施工，以保护电机。 3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 4) 搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压 13 实 ，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 产品保护 深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。 ⑺土工织物施工 土工织物的设置铺设须严格按设计要求施工，土工格栅铺设施工方案如下： 土工格栅铺设流程 基面清理与准备→铺设土工格栅→相邻土工格栅合理搭接→固定土工格栅→路基填筑。 准备工作 ⑴土工格栅铺设前，组织试验人员在监理工程师指导下进行现场取样，并送检测部门进行材质检测，在确认符合设计要求的指标后方可用于工程上。 ⑵在路基回填碎石土和搅拌桩砂砾垫层压实合格后，方可开始 铺设土工格栅。 土工格栅铺设方向 土工格栅铺设时，主应力方向与路基横断面方向保持一致。 土工格栅铺设 ⑴土工格栅纵向搭接长度不小于 20 ㎝，横向搭接长度不小于 30 ㎝ ,并用绑扎丝扎牢搭接接头。 ⑵施工中采用 U 型铁钉将土工格栅固定于基面上，铁钉间距不大于 100。 ⑶土工格栅铺设须宽出碎石土或砂垫层不小于 2m。 ⑷土工格栅铺设时须保持表面平顺，不折皱、不扭曲。 ⑻软基透水性材料施工 透水性材料的质量须按设计要求，经取样试验合格后，方能使用于工程上。 铺筑前，先对基底表面进行清理，按设计要求放样标示出 施工范围。 铺筑采用人工或机械配合人工进行分层铺筑，分层铺筑厚度不超过 20 ㎝。 压实采用压路机、大功率平板振动器或打夯机碾压至设计要求的实度，碾压时注意控制含水量。 ⑼路基整修施工 路基工程陆续完毕，段内的排水构造物施工完成并回填完毕后应及时进行路基整修。 准备工作 路基整修前按设计图要求检查标示出路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边沟位置及相应的标高，并编制出整修计划，报请监理工程师审批后方可动工。 土质路基整修 土质路基应用机械刮土、补土的方法整修成型。 土质路基表面做到设计标高后应采用平 14 地机刮平，铲下的土不足以补填凹陷时，应采用与路基表面相同的合格土填平并压实。 石质路基整修 石质路基表面用有适当级配的砂石料嵌补紧密、平整，不得有坑槽和松动石块。 路基整修层 路基整修压实层厚度不小于 100mm，松散的或半埋的尺寸大于 100mm 的石块，应从路基层移走，并按规定材料填平压实。 边坡整修 边坡整修按设计要求的坡度，自上而下采用人工进行刷坡。 在整修需加固的坡面时，应预留加固位置，严禁超挖。 边沟整修 边沟整修应挂线进行。 对各种水沟的纵坡应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。 各种水 沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。 路床面临时排水 路床面临时排水采用在路肩开挖临时排水沟槽，并使之与边沟相连通。 临时排水沟泄水孔可沿边沟砌体预留，泄水孔底标高比路床顶底 35cm，孔顶应比路床顶高 510cm，并加强临时排水系统的检查、清理、疏通和导流管理工作保护路基不受水侵蚀。 清理杂物 路基整修完毕后，堆。