论文资料-工艺管道总体施工方案-合成氨-word可编辑

论文资料-工艺管道总体施工方案-合成氨-word可编辑内容摘要：

缝距支、吊架的净距不小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm。 d、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。 e、加固圈距环缝不小于 50mm。 伴管施工。 化集团 30 万吨 /年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 中国化学工 程第六建设公司 1)伴管应与主管平行安装、位置、间距、坡度应符合设计要求 ,并能自行排水与防 止存液。 2) 在一根主管上安装多根伴管 ,伴管间应有定距措施。 水平安装时应对称铺设在主 管的下部 :铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。 3) 水平伴热管应安装在主管下方 ,在绕越管架时 ,应尽量靠近主管伴设。 伴管可用镀锌铁丝固定在主管上 ,弯管部分的绑扎点为 3～ 5 处。 直管部分的绑扎 点间距应符合下表规定 伴管公称直径 绑扎点间距 (mm) 10 800 15 1000 20 1500 20 2020 管道支、吊架安装 1) 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，与管子接触良好。 2) 无热位移管道的吊架 ,其吊杆应铅垂安装；有热位移的管道 ,吊杆应向热位移相反方向并按位移值的一半倾斜安装。 3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 ,无毛刺、焊瘤 ,不得有歪斜和卡涩现象。 从支承面中心向热位移反方向偏移 ,偏移量为管道热位移值的一半。 4) 弹簧支、吊架的弹簧高度 ,应按设计要求调整 ,并作出记录。 弹簧的临时固定件 , 应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后 ,方可拆除。 5) 管道安装完毕， 应按设计要求逐个核对支、吊架形式、材质和位置。 碳钢支架不得直接与不锈钢管接触，中间应衬以胶皮或石棉橡胶板。 6)管托、 支、吊架的安装焊缝应满焊 ,不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。 管道与支架焊 接时 ,管子不得有咬肉、烧穿等现象。 管廊管道、附塔管道安装 1) 管廊安装完后 ,可进行管廊管道安装 ,管道可渐根吊入管廊内 . 2) 管廊内部的三通支管、弯头应在管廊预制时施工完毕。 引出管廊外的支管可待管道吊装定位后组对。 3) 附塔管道安装后的铅垂度 ,应以塔体在地面时的中心线为基准找正 ,其偏差应小 化集团 30 万吨 /年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 中国化学工 程第六建设公司 于 1/1000,并 应考虑管道水平悬臂自重挠度的影响。 4) 管道支架不得与塔体直接焊接 ,而应加焊护板。 对已热处理的塔体 ,严禁在其上 施焊。 护板应在热处理前焊完。 7 管道焊接 焊接准备 1) 焊接材料应具备出厂质量合格证书。 2) 焊接材料应有符合工艺要求的贮存场所及烘干设施。 并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。 3) 现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求。 4)焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。 焊接施工要求 1)焊接方法的选择 为保证施工质量， DN≤ 2〃的管道均采用全氩弧焊， DN2〃的无缝钢管管道均采用氩电联焊。 2) 异种钢焊接时 ,应选用母材等级高一级的焊接材料。 3)每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备， 焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。 4)填充焊的焊条直径 , 可按下表规定选用。 管道壁厚 mm 焊条直径 mm ≤ 4 ≤焊件厚度 4～ 12 ～ ＞ 12 ≥ 5) 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝 100mm 以上 ，有缝钢管对接不允许有十字焊缝出现。 6)焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。 化集团 30 万吨 /年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 中国化学工 程第六建设公司 7)焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。 多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。 8)焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。 9) 需检测管道，每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号。 10)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。 11)当焊 接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施，如搭设防雨棚、防风棚等。 焊接检验 外观检验 1)外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡， 焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。 2) Ⅰ、Ⅱ级管道焊缝应无咬边缺陷， 其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。 3) 对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求。 4)当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。 消除后应重进行检验，直至合格。 焊缝内部质量检验 1) 管道的 X 射线探伤检查比例，采取 如下比例见下表。 序号 介质代号 无损探伤比例 备注 1 输送剧毒流体的管道 100% 2 设计压力≥ 4MPa,且设计温度≥ 400℃可燃、有毒流体的管道 100% 3 设计压力≥ 10MPa,且设计温度 400℃非可燃、无毒流体的管道 100% 4 设计温度 29℃的低温管道 100% 5 设计压力≤ 1MPa,且设计温度≤ 400℃非可燃、无毒流体的管道 ____ 化集团 30 万吨 /年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 中国化学工 程第六建设公司 6 其它管道进行抽样射线检验 5% 质量不低于Ⅲ级 2)对进行 X射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工。 3)对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对其全部进行外观检验。 焊缝返修 1) 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修。 2) 同一焊工，同一部位的返修次数不得超过两次。 否则，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 焊缝热处理 1)工艺要求及热处理施工方法 a) 焊缝的无损检测在热处理完成后进行； b) 管材焊前预热焊后热处理表 材质 焊前预热 焊后热处理 壁厚 (mm) 温度 (℃ ) 壁厚 (mm) 温度 (℃ ) 12CrMo 全部 200300 DN100 700750 DN100 且 tm13 不处理 12Cr1MoV 全部 250300 DN100 700750 DN100 且 tm13 不处理 09MnV ≥ 15 150200 ≥ 19 560590 c) 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如下图所示。 热处理时 DN≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶， 12～ 24″焊缝对称安放 2 支热电偶，热电 偶应在检定有效期内。 300℃以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层； L 加热器 保温区 化集团 30 万吨 /年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案 中国化学工 程第六建设公司 注：进行局部热处理时，加热宽度 L 不得小于 5 Rt ， R 代表管子半径， T 代表管壁厚度，任何情况下都不得小于 100mm。 d) 焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定： 1) 当温度升至 300℃以上时，加热速率不应大于（ 206 25/δ）℃ /h，且不得大于 220℃/h。 （注：δ为管道壁厚） 2)恒温时间应为每 25mm 壁厚恒温 1h，且不得少于 15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于 65℃。