管道防腐补口补伤施工方案

管道防腐补口补伤施工方案内容摘要：

法对热收缩带的另一端加热收缩。  整个热收缩带收缩完以后，两 端应有热熔胶溢 出，表面应比较 平整光滑。 6． FBE 防腐管的补伤施工 6． 1直径小于或等于 25mm 缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。 然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足 SY/T031597 标准 条的要求。 6． 2直径大于 25mm 的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，大于缺陷直径 160mm 圆内的周边涂层同时打毛，用干燥的刷子清扫干净灰尘。 将补伤处钢管及缺陷周边的环氧粉末涂层加热到 5560℃ ，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面（比搭接宽度窄 20mm）。 底漆应按定量配置，即配即用。 然后包敷热缩带，热缩带宽度应保证其边缘距伤口边缘不小于 100mm，热缩带施工应按厂家产品使用说明进行。 质量检验按 SY/T04132020 标准 条要求进行。 7．补口、补伤质量检查 a、外观：表面应平整，无皱折，无气泡及无焦化等现象。 b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。 c、粘结力：常温下（环境温度 25C）对聚乙烯层剥离强度应不小于 40N/cm，抽检数量按业主或监理要求进行。 每 100 个补伤抽测一次，如不合格，应加倍抽测，若抽测全不合格，则该段管线的补口，补伤全部返修。 补伤粘结力，常温下的剥离强度应低于 70N/cm，每 100 个补伤抽查一个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格则该段管线补伤返修。 d、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度， 任何一点不符合规定，应再包覆一条热缩套，厚度应大于或等于。 e、热收缩套基材厚度 ，胶层厚 ，收缩后厚度 。 8．质量控制 8． 1 防腐责任工程师质量职责 ⑪ 贯彻实施项目工程有关技术规程、规范和标准，组织编制管道防腐补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认。 ⑫ 组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。 ⑬ 对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。 ⑭ 组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。 ⑮ 积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件。 8． 2 补口补伤检查 ① 防腐补口责任工程师负责补口补伤质 量检测工作； ② 补口所用的材料应有产品质量证明书。