管道安装工艺文件

管道安装工艺文件内容摘要：

蚀的防腐蚀密封剂，在黏结外层管壳时，管壳内表面涂刷抵抗腐蚀的防腐蚀密封剂，管壳对接面上涂密封性的黏结剂，内外层均用带有镀锌钢丝或镀锌铁丝的胶带夹紧，并应纵横错缝。 施工中必须自觉的保护环境和遵守国家的有关法规和政策，建立环境保 护施工安全责任制度。 施工现场必须安放消防器材，所有点火源应距离作业现场 45m 以外，并易放在逆风处。 施工人员应穿戴工作服、工作鞋、佩戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品，对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维类材料的施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋、防护手套等，施工现场还应备用防护药品。 金属表面进行除锈前，应对设备进行检查，一切正常后，才能开始作业。 用喷涂法涂敷油漆及清漆时，必须仔细扣好衣服纽扣，并戴好帽子，必要时，要戴呼吸器，或防护面具，在室内施工时，要不断通风，不准在进行 施工的室内储存食品或就餐。 对皮肤有刺激的材料，施工时要在手上涂护肤膏或者戴橡皮手套，施工后要认真清洗。 施工含有纤维、粉尘的保温保冷材料或制品时，高空输送应用袋、箱装运，高空加工上述材料应采取防粉尘飞扬的措施。 四、埋地钢制管道防腐补口补伤施工工艺（ BJZQ /JS004） 为了规范埋地钢制管道防腐补口补伤施工工艺过程，保证石油沥青防腐层质量，延长埋地钢制管道的使用寿命，提高经济效益，特制定本工艺。 本工艺适用于输送介质温度不超过 80℃的埋地钢制管道石油沥青外防腐层工 程施工。 《压力管道安装质量手册》 《工业设备管道防腐蚀工程施工验收规范》 HGJ229 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 GY/T0420 13 对材料的要求 防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高 45℃以上，针入度宜小于 20（ 1/10mm）。 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表 的规定。 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求 表 输送介质温度℃ 性能要求 说明 软化点 （环球法℃） （ 1/10mm） 延度（ 25℃） （ m） 常温 ≥ 75 1530 1 可用 30 号沥青或 30 号沥青与10 沥青调配 2550 ≥ 95 520 1 可用 10 号沥青或 10 号沥青与 2号、 3 号专用沥青调配 5170 ≥ 120 515 1 可用 2 号或 3 号专用沥青 7175 ≥ 115 5 2 专用改性沥青 石油沥青性能应符合表 的规定： 石油沥青性能 表 牌号 软化点（℃） 针入度（ 25℃）（ m） 说明 专用 2号 135177。 5 17 专用 3号 125140 710 10 号 ≥ 95 107 30 号 ≥ 70 2540 专用改性 ≥ 115 ≤ 25 2 玻璃布宜采用含碱量不答应 12%的中碱布，经纬密度为 8 8根 /cm2；厚度为 ，宽度为 250300mm 的网状平纹布。 聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热 70℃，耐寒 30℃，拉伸强度（纵横）不小于 15MPa，断裂伸长率（纵横）不小于 200%，宽度 400800mm，厚 177。 主要机具 沥青锅，应具备烧煤、除烟、尘功能。 电动 钢丝刷，钢丝刷，砂纸，布剪、 的手锤，克丝钳，撬杠，喷灯，帆布，兜布，沥青筒，扁担。 作业条件 应有专业技术人员负责技术，质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施，质量要求和成品保护。 防腐材料经检验符合 条的要求， 钢管外表检查无尖锐的焊疤或毛刺。 空气相对湿度不大于 75%，气温不低于 25℃，且天气晴朗。 施工场地能满足防腐施工的需要。 施工程序 14 材料验收 → 沥青熬制 → 底漆涂刷 → 防腐施工 → 质量 检查 → 交工 材料验收 每一批到货沥青均必须有质量证明书，并分批取样检验，其性能指标符合表 中的要求。 防腐用玻璃布必须符合 条的质量要求且清洁、干燥、无蜡。 包扎用聚氯乙烯工业膜必须符合 条的质量要求。 调制沥青底漆用汽油必须是无铅汽油。 沥青的熬制 熬制沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用煤，烟囱不得冒黑烟，以免污染环境。 沥青熬制温度不宜高于 220℃，且不得在 200℃以下持续一小时以上。 沥青融化后应彻 底脱水，不含杂质，取样进行化验，各项性能指标应符合表《石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能》的规定。 底漆涂刷 底漆涂刷前，应将钢管外表面的尘土、杂质、油污、水分清除干净，并彻底除锈，达到 ST2 级，使其清洁、干燥。 底漆所用沥青应与防腐沥青的牌号一致。 底漆的重量配合比为：沥青：无铅汽油 =1： 底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无漏涂，无凝块等缺陷，厚度应为。 防腐施工 石油沥青各等级的防腐结构如表 的规定。 石油沥青防腐蚀涂层结构（ mm） 表 防腐等级 防腐蚀涂层结构 每层沥青厚度 涂层总 厚度 特强等级 沥青底漆 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 聚氯乙烯工业膜 ≈ ≥ 7 加强级 沥青底漆 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 聚氯乙烯工业膜 ≈ ≥ 普通级 沥青底漆 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 聚氯乙烯工业膜 ≈ ≥ ≥ 4 底 漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，涂刷底漆与浇涂沥青的时间间隔不应超过 24小时。 沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，浇涂时，在沥青未凝时应立即缠绕玻璃布。 缠绕玻璃布必须干燥，清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为 2030mm，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为 100150mm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于 50 50mm 的空白。 管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留长度应符合表 的规定，钢管两端防腐层应做成缓坡形接茬。 15 管端预留长度 表 公称直径 管端预留长度 200 150 200250 150200 350 200250 最后一层沥青浇涂后，应冷却到 100℃一下再包扎聚氯乙烯工业膜，外保护层包扎工业膜应松紧适宜，无褶皱、无破损、脱壳等现象，压边均匀，压边宽度为 2030mm，接头长度为 100150mm。 管道涂层的补口和补伤防腐结构及所用材料均应与原管道防腐层相同，补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净，呈钢灰色，补口时的每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接 50mm 以上；补伤时对于损伤面直径大于 100mm 以上时，应按该防腐层结构进行补伤，小于 100mm 时可用沥青修补。 气温低于 5℃时，按冬季施工处理，应符合下列规定 应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊，搬动等作业。 在气温低于 15℃或相对湿度大于 85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行管子防腐施工作业。 补口与补伤 管道对接焊缝经外观检查、无损检测、水压试验合格后，对预备来防腐的焊口、管伴及损伤部位进行防腐补口补伤处理。 补口前将 补口处的泥土、油污、冰霜及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，除锈质量达到 GB/T8923 规定的 Sa2 或 St3 级。 补口使用的防腐材料及防腐等级、结构与管子本体相同，当相邻两管为不同防腐等级时，以高防腐等级为准。 若设计对补口有特殊要求时，应按设计加工。 补伤前，应先把补伤处的泥土、污物、冰霜等影响补伤质量的附着物清除干净。 补伤所使用的材料及补伤处的防腐等级、结构应与管本体防腐相同。 补伤时，用喷灯将补口周围加热，使沥青融化，分层涂石油沥青和贴玻璃布，最后贴外保护层，玻璃布 之间、外包保护层之间的搭接宽度应大于 50mm，当损伤面积小于 100mm2 时，可直接用石油沥青修补。 质量检查： 埋地钢制管道防腐蚀施工及补口补伤作业完成后，涂层干固，隐蔽作业之前进行检查验收。 质量检查的项目 ⑴外观检查 外观检查以目测进行，表面不允许脱皮漏刷，泛锈等现象存在，透底，流坠，皱皮等现象存在，外表应光亮，光滑，厚度均匀一致，颜色一致，刷纹通畅。 ⑵厚度检查 用测厚仪进行测厚，其最低厚度应满足表 中总厚度的规定。 否则不得使用 石油沥青防腐层厚度 16 表 防腐等级 涂层厚度（ mm） 特强等级 ≥ 加强级 ≥ 普通级 ≥ ⑶粘结力检查 在防腐层上切一个 45℃的切口，切口边长约 4050mm。 从角尖端撕开防腐层，撕开面积为 3050cm2，防腐层应不易撕开且撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的 100%为合格。 ⑷电火花检测 采用高压电火花检漏仪进行防腐涂层的连续完整性检查，以不打火花为合格，检漏电压见表 （ A）。 检漏电压（ KV） 表 （ A） 防腐等级 石油沥青防腐结构 特加强 20 加强级 18 普通级 16 厚度检查应逐根管子进行，发现厚度不够处均应进行修补。 粘结力检查每 20 根抽查一处，若不合格再抽查两处，若仍有不合格则该管防腐层不合格。 电火花检测应每 20 根管子抽查一根，检测应从一端测至另一端，若不合格再抽查两根，仍不合格时则应逐根检查。 经过补口，补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为 10%，且最少不得少于 2 个，若一个补口不合格，再抽查 2个补口，如仍不合格则应逐个进行检查。 不合格的补口补伤应返修。 交工 经检查的管子防腐层补口补伤合格后，应填 写隐蔽工程检查记录，并经有关检查单位确认后予以交工。 保证项目： 防腐所用的石油沥青，玻璃布，聚氯乙烯工业膜必须符合设计规定，并有出厂合格证。 施工前管材检查应符合设计要求。 有完整的施工记录。 基本项目 管材防腐前，表面处理合格，无尘土，无杂质，无水份，除锈达 St2 级。 管子防腐层外表目测检查应符合 款的规定。 管子防腐层厚度应符合表 厚度的规定，厚度检查应逐根用测厚仪进行。 管子防腐层厚度 粘结力应符合 款的质量要求，并按 条的规定数量进行检查，评判。 管子防腐层电火花检查按表 （ A）进行检测，以不打火为合格，并按 条的数量和要求进行检查，评判。 17 管子补口补伤的防腐层按 条进行检查，评判。 防腐后管段的堆放，装卸，运输，下沟回填等应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。 防腐后管段应分类，整齐堆放，用支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上。 搬移防腐后管段必须轻吊轻放，拜访整齐，并采用专用吊具，推 荐使用宽尼龙带或其它适当材料制作吊环，防止损坏防腐层。 防腐管段下沟前，应检查管沟尺寸，并符合要求，沟底应平整，无碎石，砖块等硬物，下沟后，软土回填应超过管顶 100mm 以上，然后方可二次回填。 溶化石油沥青的现场必须有消防泡沫灭火器，以备不测。 防腐施工人员必须戴帆布手套，穿长衣长裤，扎好鞋带，戴好口罩和眼镜，传递沥青桶，沥青壶应平稳可靠，绝不允许抛扔，以防止热沥青飞溅烫伤。 向沥青锅内添加沥青块前，应将大块砸小，并从锅边远距离轻轻放入，防止沥青飞溅烫伤，沥青 锅内的温度要随时测量，达到 210℃时应立即撤火，以免过热自燃。 钢制管道防腐前，一定要认真检查每根管的外表不得有任何尖锐的瘤子或焊疤，以防刺破防腐层。 沥青防腐底漆配制时，热沥青温度必须先降至 110℃以下，并应将汽油缓慢的倒入盛有石油沥青的容器中，同时不停的搅拌直至沥青全部稀释为止。 防腐施工的全过程都必须远离火源，施工人员也不得携带火种，以防止火灾发生。 五、管道阴极保护施工工艺（ BJZQ /JS005） 对压力管道阴极保护安装的控制环节做出明确规定，确保工程质量，经营技术室电气负责人 阴极保护质量控制。 一、阴极保护 ⑴材料设备室负责对阴极保护设备的采购与防护，并组织相关技术人员和质检人员进行验收。 ⑵阴极保护工程选用的电源设备及电料器材应符合标准、规范的要求，应有铭牌和出厂合格证。 ⑶阴极保护的电源设备到达施工现场后，应开箱检验设备、零部件、随机文件、图样、说明书等是否齐全完好。 ⑷阴极保护的电源设备应存放在气温 540℃，相对湿度小于 70%，清洁、干燥、通风、 能避风雪、飞沙、灰尘的场所。 不得存放在周围的空气中含有有害介质的地方。 阴极保护电源设 备的安装应按设计和设备产品说明书的要求进行，并符合下列规定： ⑴电源设备附近应无妨碍通风、影响散热的设备。 ⑵作业人员在安装时应小心轻放，不应使设备受振动。 ⑶接线时电源电压应与设备额定电压值相符。 18 ⑷接线时应根据接线图核对直流电压的关系，输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“ +”“ ”极符合。 ⑸安装完毕后，应将电源积尘清除干净。 ⑹可控硅恒电位仪在安装前应按出场技术标准对各项性能指标逐台进行检验，并保持记录。 ⑺电源设备在送电前必须由技术人员和质检人员全面检查，主要检查各插接件应齐全、连接是否良好，。