江津(渝黔界)经习水至古蔺黔川界高速公路tj-9分部钻孔桩施工方案

江津(渝黔界)经习水至古蔺黔川界高速公路tj-9分部钻孔桩施工方案内容摘要：

遮盖。 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。 本工区钢筋材料由项目部统一采购、抽检、试验，技术人员应及时配合项目部完成，并索取相关资料存档。 钢筋加工前表面应洁净，平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB33 8 HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的 倍。 弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 二、钢筋的焊接与绑扎接头 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持证上岗。 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于10d（ d 为钢筋直 径）。 采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别、直径的钢筋。 各类焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 倍搭接长度。 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 焊接时，对施工场地应做适当的防风、雨、雪、严寒等设施。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下规定： Ⅰ级钢筋不小于 25d，HRB335 钢筋不小于 35d， HRB400 钢筋不小于 45d。 受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 倍。 9 三、电弧焊接钢筋的质量验收内容和标准 批量规定：钢筋电弧焊接头以 300 个同类型接头为 1 批，不足 300 个仍作为 1批。 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合： a、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤； b、接头处不得有裂纹； c、接头处钢筋轴线偏移不超过 3mm，焊缝长度误差不超过 （外观检查不合格的接头，经修整或补强后可再提交二次 验收）。 强度检验试验：从成品中每批切取 3 个接头做拉伸试验，试验结果应符合： a、 3个接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值； b、至少又个试件呈塑性断裂， 3个试件均断于焊缝之外。 当检验结果有 1个试件的抗拉强度低于规定指标或又个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。 复验结果仍有 1 个试件的抗拉强度低于规定指标或有 1个试件断于焊缝或有 3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。 四、质量验收标准 加工钢筋的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 177。 10 弯起钢筋各部分尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项目 允许偏差 （ mm） 项目 允许偏差（ mm） 网的长、宽 177。 10 骨架的宽及高 177。 5 网眼的尺寸 177。 10 骨架的长 177。 10 网眼的对角线差 10 箍筋间距 0， 20 10 钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差（ mm） 受力 钢筋间距 两排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基础、锚碇、墩台、柱 177。 20 灌注桩 177。 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0， 20 钢筋骨架尺寸 长 177。 10 宽、高或直径 177。 5 弯起钢筋位置 177。 20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 基础、锚碇、墩台 177。 10 板 177。 3 五、钢筋机械连接专项施工方案 本桥桩基及下部构造结构受力主筋均采用机械连接方式，我部拟采用剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺，为保证工程质量，特制订该专项施工方案。 剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术是将钢筋肋进行切削处理后，使钢筋滚丝前的直径达到一致，然后进行滚轧直螺纹，该工艺通过大量工程实践，接头性能等级能达到《钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107－ 2020》Ⅰ级的性能要 求，并且满足《镦粗直螺纹钢筋接头 JG/T30571999》中 SA 级的所有性能要求。 滚轧直螺纹钢筋机械连接技术适用于 216。 16～ 216。 40 直径的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。 滚轧直螺纹钢筋机械连接专用设备集剥肋和滚丝于一体，性能优良、方便操作，螺纹精度高，滚丝轮寿命长。 、工艺原理 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 11 、制作工艺 工艺流程： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→作标记→接头质量检验→完成。 滚轧直螺纹钢筋机械连接技术主要分为三个步骤： A、钢筋下料，并平头； B、滚轧直螺纹； C、利用连接套筒对接钢筋。 钢筋端部滚丝设备能自动实现：自动对中、剥肋、滚丝等工序，加工每个钢筋丝头所需时间为 40秒左右，操作简单，设备轻便灵活，便于运输和现场作业，可适用于 216。 16～ 216。 40 直径的钢筋，能严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性；连接套筒在加工厂按照设计规格和设计精度加工，根据批号装箱。 施工现场只需要工人利用普通管钳拧紧即可。 、质量检验 A、丝头质量检验 操作者对加工的丝头要逐个进行检查。 首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具 螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要吻合才算合格。 经自检合格的钢筋丝头，再对每种规格加工批量随机抽检 10％，且不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验 合格后方准予使用。 B、接头质量检验 钢筋接头在施工单位检验合格后，再申请监理工程师进行验收。 首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的 10％，且不少于 10 个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行检查。 在上述二项验收合格后，对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验（对有特殊要求的混凝土结构，可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验），每一验 12 收批钢筋接头数量不得超过 500 个，且至少进行一组（ 3 个 试件）试验，如果有一个试件不合格，则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。 第二节 钻孔灌注桩施工方法 冲孔灌注桩施工的主要工序是：测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。 、测量放样 在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志，应在点交过程中进行复核，发现问题及时提出处理意见。 除此之外，还应进行下列测量工作： ①、补充施工需要的桥梁中线桩 ②、测量桥梁墩、台中线和基础轴线位置 ③、补充施工需要的水 准点 ④、计算并复核结构物的中线标高 根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点，用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心 2m左右。 并用混凝土固定，便于施工中对桩基位置的复核。 施工中要注意对各个副桩的保护。 、埋设护筒 冲孔成败的关键是防止孔壁坍塌。 当冲孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象。 孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止坍孔。 护筒除起到这个作用外，同时还有 隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。 根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜采用钢护筒，并采用人工挖埋方法埋设。 钢护筒采用 4～ 6mm 厚钢板卷制而成，高 200cm～ 400cm，护筒直径比设 13 计桩径大 30cm，护筒底部加焊刃脚，护筒顶部加焊法兰。 防止护筒变形。 埋设护筒时，可采用人工（或挖掘机）开挖方法挖掘一个直径比护筒直径大 100cm、深 200cm～ 300cm 的桩孔，将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，以防止冲进过程中循环液从护筒外串通，造成孔口坍塌。 钢护筒顶面高 出地面 30cm 以上（或水面 ～ ） ,以提高孔内水头，增大水压。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于1%。 在护筒埋设过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以确保护筒埋设质量。 、设冲孔平台 陆上冲孔桩，在平整施工场地后 ,在每个桩孔除护筒范围外 ,纵向每隔 50cm铺设一根枕木 , 铺设长度要比冲击机长度长 200cm, 铺设的枕木的标高误差不得超过 2cm。 当地质条件差时 ,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。 当平台搭好以后 ,用汽车吊把冲击机吊到平台上 ,调整水 平固定以后再试机。 冲孔平台的平整度不超过 2cm。 临近浅水河滩桩基，应先采用围堰与填筑交替进行的方法筑岛，先用砂卵石土袋沿墩位四周围堰 1 米高左右，再在堰内填以粘土，之后再围堰再填筑，交替进行，直至施工水位以上 米为止。 、泥浆的制备及泥浆循环系统 ①、泥浆的制备 性能优异的泥浆即能及时排除孔内沉渣，提高冲进效率，又可以较好地保持孔壁的稳定，确保冲孔安全。 因此，该工程冲孔均采用优质泥浆。 泥浆采用泥浆池造浆为主，冲孔造浆为辅，控制泥浆比重为 左右。 优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉，再加入适量的泥浆 外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下： 在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，加入适量烧碱，浸泡 24 小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用。 ②、泥浆循环系统 14 优质的泥浆，其排渣能力强，使岩渣沉淀相对较难，因此，在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。 为了保持施工现场清洁，两个墩台只配备一个泥浆池。 泥浆经过处理后可重复使用，不影响其性能。 废弃的泥浆应按相关规定进行外运或就地处 置。 冲击泥浆性能指标要求 技术指标 施工阶段 检测方法 新配置泥浆 循环再生泥 浆 清孔泥 浆 相对密度 (g/ml) 泥浆相对密度计 粘度 (S) 2025 2025 1822 标准漏斗粘度计 失水量 (ml/30min) 17 20 20 失水量仪 泥皮厚度 (mm) 2 钢尺 胶体率 (%) 100 96 98 量杯 含砂率 (%) 3 1 含砂率计 PH 值 810 810 810 PH 值试纸 、冲孔 冲击机开始冲孔时，应稍 提钻头，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始冲进，要适当控制进尺。 在冲进过程中应经常注意土层变化，每进尺 2m 或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入冲孔桩记录表并与地质柱状图核对。 同时在冲击钻进过程还需注意： a、冲进过程中掌握好冲程，正常可采用 4～ 5m的大冲程，为正确掌握每次提升的冲程，可在钢丝绳上绑扎红绳标出长度标志； b、冲进过程中要及时检查泥浆粘度及相对密度； c、投放粘土自造泥浆时，一次不可投入太多，以免粘锥、卡锥； d、由于冲锥的振幅较大，在冲进过程中应经常检查冲机门架位置，避 免出现偏位的情况； e、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。 进出孔口时严禁孔口站人，防止钻锥撞人事故； f、因故停机时，孔口应加盖保护，严禁冲锥留在孔内，以免埋锥。 15 冲击机施工时，应有统一的指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。 冲进时应仔细观察进尺情况和排水出渣情况，排量减少或出水中含岩渣量较多时，应控制冲进速度。 根据不同的地质条件，选择适当的冲进速度和冲锥提升高度，以便达到最佳的进尺效果。 随时注意孔内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量。 随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须要换新品。 严禁在冲击机运转过程中进行修理或润滑。 为防止相邻桩钻孔影响已灌注待强中的桩身质量，一般要求采取隔桩施工。 一个相邻桩位中心距必须≥ 5m 时才可以连续冲孔，否则应待其相邻桩混凝土灌注完 48 小时后才可以开始相邻桩的冲孔施工。 、检孔及清孔 冲孔至设计。