桩基础施工总结

桩基础施工总结内容摘要：

根Φ 50mm 钢管均匀对称的套在钢筋主筋上，再用两根Φ 50mm 厚壁钢管与该四根钢管卡相连接，两根厚壁钢管放置在钻孔机底盘底。 根据设计图纸的要求灌注桩加设外径 50mm 的检测管，检测管上端高出桩顶不小于 20cm，接头处采用比检测管大一型号的钢管焊接，下端用钢板焊牢，不可漏水。 混凝土浇灌前，将管内灌满水，上口用塞子堵死。 每根灌注桩用 四 根检测管，其平面夹角为 90 度，焊接在灌注桩的加劲筋上。 下导管 钢筋笼安装完毕并予以牢固固定后，立即按编号依次下放导管。 导管采用卡口式导管，导管底口距孔底距离控制在 － 左右。 灌注水下混凝土 （ 1） 导管下放完毕，立即进行二次清孔，使孔底沉淀物厚度和泥浆稠度符合设计和施工规范要求。 （ 2） 孔底沉淀物厚度和泥浆稠度得到监理工程师的认可后立即浇筑混凝土。 首灌混凝土方量满足首灌后导管的埋深不小于 米。 连续作业不中断。 （ 3） 混凝土开浇时和每次制作试件前均做一次坍落度试验。 在满足坍落度要求的情况下方可浇筑混凝土或制作试件，否则应进行调整。 （ 4） 钻孔桩混凝土采用罐车统一运输到现场，用串槽送入料斗进行 混凝土土灌注，每根桩三次制作四组试件，由监理工程师或业主随机抽 取。 所有试件按试验规范要求进行养护。 （ 5） 浇筑 混凝土 的数量有现场技术人员记录，并随时测量、记录导管埋置深度和 混凝土 的表面高度。 中国路桥工程有限责任公司 樟林大桥项目部 第 7 页 共 16 页 （ 6） 灌注速度不宜过快，控制导管埋深在 26m 之间（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。 测深锥为锥型，锥重不小于 4KG。 混凝土 接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，减少 混凝土 的冲击力，防止钢筋笼上浮。 混凝土 面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 （ 7） 提升导管前，将导管置于孔中间，挂不到钢筋笼的位置，然后提升导管，防止钢筋笼被拔 起。 桩顶 混凝土 面应高于设计标高 ，保证桩头质量。 （ 8） 混凝土 浇注期间，将备用发电机，水泵以及吸泥机等设备放在现场，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。 钻孔桩泥浆排放 泥浆不能排放在现浇箱梁的桥位处，且不能影响便道的通行以及桥梁下部结构的施工，可就近租地贮存泥浆。 水中桩的泥浆排放在专门的泥浆船，严禁向河水中排放泥浆。 1 桩身保护和成桩检测 在水下 混凝土 灌注完毕以后， 24 小时内，距离桩位 5 米以内不进行钻孔桩施工或其他具有振动性的作业，保护新浇筑的 混凝土。 当桩身 混凝土 强度达到 80％以上时，即可开挖桩头。 凿除多余部分，使桩面符合设计要求，且注意截桩时不能损坏桩身。 钻孔桩在截桩完毕后经无破损超波声检测，合格后方可使用。 （ 四 ） 注意事项 在钻孔过程中，护筒埋置、泥浆稠度或泥浆水头高度应符合施工规范要求。 在松软层钻进时进尺不宜太快，确保泥浆护壁质量，防 止钻孔事故发生。 钻孔过程中，经常检查钻机的机械性能，钻杆导架垂直度、部件连接等，避免导致钻孔质量事故。 混凝土 浇筑过程中，保证 混凝土 的连续供应，同时安装配备一套备用拌和站，避免 混凝土 灌注事故的发生。 中国路桥工程有限责任公司 樟林大桥项目部 第 8 页 共 16 页 水中钻 孔桩施工工艺流程图 凿桩头，桩渣运输孔口处理 施 工 准 备 插打定位桩，搭设施工平台 插打钢护筒 钢护筒上焊牛腿，搭型钢，与施工平台固接 钻机就位，开始 钻孔 至设计深度，一次清孔，测量孔径、斜度、孔底沉渣厚度 接长下放钢筋笼，下导管 钻机移位 利用导管，二次清孔 灌注水下混凝土 导管起卸 割护筒 桩基无损检测 坍落度试验 混凝土配比 现场试验 运料至平台 搅拌混凝土 混凝土泵 试块取样 试块养护 试 验 质量评定 钢筋笼制作 钢筋笼存放 钢筋笼起吊 设置泥浆船 制备泥浆 泥浆排放 废泥浆运输 围堰拼装 (详见围堰拼装施工与封底混凝土施工框图 ) 中国路桥工程有限责任公司 樟林大桥项目部 第 9 页 共 16 页 筑岛钻孔桩施工工艺流程图 凿桩头，桩渣运输孔口处理 施 工 准 备 筑岛围堰 埋设钢护筒 钻机就位，开始 钻孔 至设计深度，一次清孔，测量孔径、斜度、孔底沉渣厚度 接长下放钢筋笼，下导管 钻机移位 利用导管，二次清孔 灌注水下混凝土 导管起卸 割护筒 桩基无损检测 坍落度试验 混凝土配比 现场试验 运料至平。