桥梁工程质量控制标准

桥梁工程质量控制标准内容摘要：

土拌合用水标准》的规定。 检验数量：同水源检查不应少于一次。 检验方法：进行水质分析。 (6) 混凝土掺用的矿物掺和料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和《用于水泥和混凝土中的 粒化高炉矿渣粉》等现行国家标准的规定。 检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每 200t 为一批，当不足 200t 时，也按一批计，每批抽查一次。 检验方法：检查出场合格证并进行试验。 11 (7) 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定。 检验数量：对强度等级、同性混凝土进行一次混凝土配合比设计。 检验方法：进行配合比选定试验。 (8) 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 混凝土抗压强度 和弹性模量试件，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作。 检验数量：全部检查。 检验方法：进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。 (9) 水下混凝土用水泥处应应符合 (1)的规定外，其初凝时间不应早于 2h。 检验数量和检验方法：同本标准 (1)的规定。 (10) 水下混凝土施工用粗骨料应符合本标准 (3)规定外，宜采用连续级配，其最大粒径，应不大于导管内径的 4 或钢筋净距的 4(仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的 1/3)，且不宜大于 60mm。 检验数量和检验方法：同本标准 (3)的规定。 (11) 水下混凝土配 合比设计除应符合本标准 (7)条的规定外，其配制强度应较普通混凝土的配制千古的提高 10%~20%；水泥用量不宜少于 350kg/m3 ；当掺用外加剂、掺和料时，水泥用量可减少，但不能小于 300kg/m3。 检验数量和检验方法：同本标准 (7)的规定。 (12) 水下混凝土浇注应符合下列规定： a、浇注初始阶段，水下混凝土应在导管底端形成锥体。 浇筑钻孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于 ；浇筑封底混凝土时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于。 继续浇筑的混凝土不应再与水接触。 b、水下 混凝土顶面的流动坡度宜在 1： 5 以下。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察和测量。 (13) 水下混凝土的质量检查应符合下列要求： a、保准养护检查试件强度应按现行行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》的规定检验评定，结果必须符合设计强度等级的 倍。 b、当设计要求钻芯取样时，钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度标准值。 (14) 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。 水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的 倍。 检验数量：每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试 件不得少于2 根。 每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位的 检验数量 12 的 20%、 10%，且不小于 2 组。 检验方法： 施工单位 进行混凝土强度试验。 监理单位检查混凝土强度实验报告和进行见证取样检测或平行检验。 (15) 桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。 桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。 检查数量： 施工单位监理单位 全部检查。 检验方法：观察和测量。 (16) 钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。 其检验必须符合下列规定： a、对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。 检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》的规定。 b、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。 检测方法应符合铁道部《铁路工程结构混凝土强度检测规程》的规定。 检验数量： 施工单位、监理单位 全部检验。 检验方法：检查检测报告。 (17) 桩承载力试验必须符合设计要求。 检验数量： 施工单位、监理单位 按设计要求数量检验。 检验方法： 施工单位 进行静载试验 ；监理单位见证试验；勘察设计单位现场确认。 (18) 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整用量，提出合 理配合比。 检验数量：每工作班不应少于一次。 检验方法：砂、石含水率测试。 (19) 混凝土拌合物的塌落度因符合设计配合比要求。 检验数量：每工作班不少于一次。 检验方法：塌落度试验。 (20)混凝土原材料每盘称重的偏差应符合表 的规定 检验数量：每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。 表 原材料每盘称量的允许偏差 序 号 材 料 名 称 允 许 偏 差 工地 工厂或搅拌站 1 水泥和干燥状态的掺和料 177。 2% 177。 1% 2 粗、细骨料 177。 3% 177。 2% 3 水、外加剂 177。 2% 177。 1% (21) 水下混凝土的塌落度宜为 180mm~220mm，在可能于是接触的最初浇筑阶段，塌落度可适当减少。 13 检验数量：全部检查，每工作班不少于一次。 检验方法：塌落度试验。 三、承台 模板和支架 (1)、模板及支加的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量 (2)、模板安装必稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 浇注混凝土前，模板 型内的积水和杂物应清理干 净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察 (3)、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准由特殊规定外，应符合表 11 的规定。 表 11 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位置 15 尺量部少于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺部少于 3 处 3 高程 177。 20 测量 4 模板的侧向弯曲 l/1500 拉线尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 注： l 为梁板跨度 检验 数量：施工单位全部检查。 (4)、预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准由特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表 12 的规定。 表 12 预留件和预留孔留置允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 预留孔洞 中心位置 10 尺量 尺寸 +10 0 尺量不少于 2 处 2 预埋件中心位置 3 尺量 检验数量：施工单位全部检查。 (5)、拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 14 检验方法：施工单位拆模前进行一次同条件养护 试件强度试验；监理单位检查其那股实验报告或见证试验。 (6)、拆除非承重模板时，混凝土 强度 应保证其表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察。 钢筋 (1)、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察。 (2)、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 21 的规定。 表 21 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差 (mm) 检验方法 1 受力钢筋全 长 177。 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 177。 3 检验数量：施工单位按钢筋标号各抽查 10%，且各不少于 3 件。 (3)、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足 60t 也按一批计。 每批抽查一次。 检查方法：检查每批质量证明和进行试验 (4)、钢筋的加 工应符合设计要求，当设计未提出要时，应符合以下规定： a、受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180176。 弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 b、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲半径 dm 的弯曲直径 3 倍的直线段。 c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。 d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作部小于 90176。 的弯钩；由抗震特殊要求的结构应作 135176。 或 180176。 的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于 受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构部得小于箍筋直径的5 倍，由抗震要求等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。 检验数量：按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件。 检查方法：尺量。 15 (5) 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检查方法：观察和尺量 (6) 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检查方法：观察。 (7) 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合标准规定。 钢筋焊接接头，应按批次取试件做力学性能检验，其 质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的规定和设计要求。 承受静力荷载为主的直径为 28mm~32mm 带肋钢筋采用冷挤压套连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》的规定和设计要求。 检验数量：钢筋接头的外观质量全部检查。 焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、铜接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足200 个也按一批计。 冷挤压套筒连接接头的力学性能以同级别、同规格和同接头型式的每 200 个为一批，不足 200 个也按一批计。 每批抽查一次。 检 查方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量。 焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验 混凝土 (1) 水泥进。